1.Hva er forskjellen i stemplingsytelse?
Fordeler med SECC:
Tynt og ensartet sinklag: SECC sinklag er typisk 5-10μm tykke (på begge sider) og er jevnt belagt gjennom en elektroplettingsprosess. Under dyp tegning eller strekking deformeres sinklaget synkront med underlaget, og reduserer stresskonsentrasjonen forårsaket av ujevn tykkelse.
God sinklag duktilitet: rene sinklag viser overlegen duktilitet til varmdyp galvaniserte legeringslag, noe som gjør dem mindre utsatt for sprekker eller flassing under dyp tegning og spesielt egnet for komplekse tegnet deler.
Glatt overflate: Ingen spanglefeil, en stabil friksjonskoeffisient med matrisen, og utmerket smøring under stempling, noe som reduserer risikoen for riper og materialkjøring, og forbedrer utbyttet.
Begrensninger i SGCC:
Tykke og komplekse sinklag: SGCC sinklag er typisk 10-25μm tykke og består av både rene sink- og sink-jernlegeringslag. Under dyp tegning er legeringslaget utsatt for sprekker på grunn av utilstrekkelig duktilitet, spesielt i hjørner eller i områder med høy forlengelse. Overflatespanglepåvirkning: vanlig spangle har en ujevn overflate, som lett kan forårsake lokal stresskonsentrasjon under stempling, noe som fører til skrekk fra sinklag eller ujevn deformasjon av underlaget. Dette krever ytterligere behandling for å forbedre seg.
Sammendrag: SECC overgår betydelig SGCC i dyp og kompleks stempling, noe som gjør det egnet for å produsere presise og komplekse former. SGCC er bare egnet for grunt stempling eller enkel forming.
2.Hva er forskjellen i bøyningsytelse?
SECC ytelse:
Tilpasningsevne til lav bøyningsradius: Fordi sinklaget er tynt og tett bundet til underlaget, tåler SECC mindre bøyningsradier uten sprekker.
Utmerket vinkelstabilitet: Sinklaget er mindre sannsynlig å skrelle eller flasse når det bøyes gjennom 90 grader eller til og med 180 grader, noe som gjør det spesielt egnet for presisjonskomponenter som krever flere bøyer.
SGCC -begrensninger: Krever en større bøyningsradius: Sinklaget er tykt og inneholder et sprøtt legeringslag, som er utsatt for sprekker på ytre side (i strekksonen) under bøyning. Derfor er det nødvendig med en større minimum bøyradius (vanligvis større enn eller lik 3T, f.eks. Større enn eller lik 2,4 mm for en 0,8 mm tykk plate). Ellers vil sinklaget flasse.
Tykke sinklag er utsatt for skrelling: SGCC med en sinklagsvekt på større enn eller lik 180g/m² opplever en mer uttalt forskjell i deformasjon mellom sinklaget og underlaget under bøyning, noe som gjør det mer utsatt for sinkskalling ved bøyningen, noe som påvirker korrosjonsmotstanden.
3.Hva er forskjellen i sveiseytelse?
SECC -funksjoner:
Utmerket spotsveiseytelse: Sinklaget er tynt og ensartet, noe som resulterer i minimal sinkfordamping under spotsveising. Dette sikrer stabil kontakt mellom elektroden og arbeidsstykket, reduserer sprut og porøsitet, og gir høy sveisestyrke og konsistens (egnet for batchsveising av bilindustrielle deler og elektroniske komponenter).
Buesveising krever kontrollert varmeinngang: Under buesveising genereres sinkdamp når sinklaget fordamper, men på grunn av dens tynnhet er virkningen minimal. Porøsitet kan reduseres ved å senke sveisestrømmen (10% -15% lavere enn SGCC).
Utfordringer med SGCC:
Spotsveising kan forårsake elektrodefesting: Tykke sinklag smelter lett ved høye temperaturer og fester seg til elektroden, noe som resulterer i dårlig sveisekvalitet, hyppig elektroderensing og redusert produksjonseffektivitet.
Buesveising har en høy risiko for porøsitet: sink-jernlegeringslaget i varmdyp galvanisering har et høyt smeltepunkt, og genererer store mengder sinkdamp under sveising. Unnlatelse av å lufte sinkdampen på en riktig måte kan føre til porøsitet, noe som kan påvirke sveisestyrken. Derfor må høystrøm, rask sveising eller tilstrekkelig ventilasjonsgap brukes.
4.Hva er forskjellen mellom å kutte og skjære ytelse?
Fordeler med SECC:
Det tynne og myke sinklaget gir lav motstand under skjæring eller skjær, bremser verktøyets slitasje og forhindrer sinklaget fra flising i kuttkanten, noe som resulterer i minimale burr og behovet for omfattende etterfølgende etterbehandling (egnet for skjære presisjonsdeler).
Ulemper ved SGCC:
Tykke sinklag (spesielt legeringslag) er harde, noe som forårsaker raskt slitasje på verktøyet under skjæring. Sinklaget er også utsatt for flising eller flassing i kuttkanten, og krever ytterligere behandling (for eksempel polering) for å forhindre rust.
5.Hva er forskjellene i tilpasningsevne for overflatebehandling?
Fordeler med SECC:
Det tilbyr en jevn og jevn overflate med et jevnt sinkbelegg, og sikrer sterk vedheft når du maler eller laminerer. Det reduserer også ujevn beleggstykkelse forårsaket av overflateuregelmessigheter (for eksempel spangler), noe som gjør det egnet for applikasjoner som krever høye estetiske standarder (for eksempel apparatpaneler).
Begrensninger i SGCC:
Vanlige spangler har en ujevn overflate og krever polering eller bruk av en dedikert grunning før maling. Ellers kan pinholes og bulges i belegget enkelt danne seg. Ikke-spangede varianter kan forbedre dette, men til en høyere pris.