1.Hva er den grunnleggende definisjonen og produksjonsprosessen til SGCC?
Kjernefunksjoner: SGCC bruker kaldvalset stål som underlag. Et enhetlig sinklag dannes på overflaten gjennom en varmdyp galvaniserende prosess (nedsenking av stålet i smeltet sink). Denne prosessen kombinerer formbarheten av kaldvalset stål med korrosjonsmotstanden til sinklaget.
Produksjonsprosess: Kaldvalset underlag (for eksempel SPCC) → avfetting og rengjøring → Annealing (for å gjenopprette plastisitet) → Hot-dyp galvanisering (sinkbadetemperatur omtrent 460-470 grader) → Luftknivkontroll av sinklagstykkelse → Avkjøling → Passivasjon (valgfritt, for å forbedre korrosjonsresistensen) →
2.Hva er parametrene og antikorrosjonsytelsen til SGCC sinklag?
Sinkbeleggsvekt: Vanlige spesifikasjoner er 60 g/m², 80 g/m², 120 g/m² og 180 g/m² (totalvekt på begge sider), tilsvarende sinkbeleggstykkelse på omtrent 8,5μm, 11,5μm, 17μm og 25μm. Jo tykkere sinkbelegg, jo sterkere er korrosjonsmotstanden (for eksempel saltspray -motstanden til et 120 g/m² sinkbelegg er omtrent 1,5 ganger den for et 60 g/m² sinkbelegg).
Sinkbeleggstruktur: Fra utsiden inn, består den varme dyppegalvaniserte belegget av et rent sinklag (η-fase), et sink-jernlegeringslag og et jern-sinklegeringslag. Legeringslaget er tett bundet til underlaget og motstår løsgjøring.
Antikorrosjonsprinsipp: Sinklaget fungerer som en offeranode, og korroderer fortrinnsvis mens den samtidig danner en tett sinkoksid/sinkhydroksydbeskyttende film som blokkerer vann og oksygen fra å nå underlaget, og gir dobbel beskyttelse.
3.Hva er den kjemiske sammensetningen og mekaniske egenskapene til SGCC?
Basismaterialsammensetning: Ligner på SPCC, med karbon mindre enn eller lik 0,15%, mangan mindre enn eller lik 0,60%, fosfor mindre enn eller lik 0,035%, og svovel mindre enn eller lik 0,035%, og sikrer utmerket formbarhet.
Mekaniske egenskaper:
Strekkfasthet: 270-370 MPa
Avkastningsstyrke: 130-250 MPa
Forlengelse: større enn eller lik 20% (sinkbelegget reduserer basisens forlengelse litt, men oppfyller fortsatt generelle krav til forming).
Ytelsesegenskaper: Styrke ligner SPCC, med litt lavere duktilitet. Imidlertid gir sinkbelegget betydelig bedre korrosjonsmotstand enn bar stål.
4.Hva er overflatetilstand og klassifisering av SGCC?
Overflatebehandling:
Regelmessig spangle: Funksjoner synlige spangle krystaller på overflaten, og gir et svært gjenkjennelig utseende til en lav pris.
Minimert spangle: har fine, ensartede spangler, noe som gjør det egnet for maling eller laminering, og unngår ujevn beleggtykkelse forårsaket av større spangler.
Spanglefri: tilbyr en jevn, nesten spanglefri overflate, noe som gjør det til et foretrukket valg for applikasjoner som krever høy estetikk (for eksempel apparathus).
Passivasjon: Velg mellom krompassivasjon (tradisjonell, svært korrosjonsresistent, men inneholder heksavalent krom) eller kromfri passivering (f.eks. Silan og titan-zirconiumbaserte passivasjoner), ytterligere forbedring av fingeravtrykk og korrosjonsresistens.
5.Hva er ytelsesegenskapene og applikasjonsområdene til SGCC?
Kjernefordeler:
Utmerket korrosjonsmotstand: Sammenlignet med bar stål (som SPCC), kan levetiden i fuktige miljøer utvides med 3-5 ganger.
God formbarhet: egnet for bøyning, stempling, sveising og andre prosesser (vær oppmerksom på potensialet for porøsitet forårsaket av fordampning av sink under sveising).
Kostnadseffektiv: Den hurtigdyp galvaniserende prosessen er moden, med lavere kostnader enn elektroplatering, noe som gjør den egnet for masseproduksjon.
Typiske applikasjoner:
Konstruksjon: Takpaneler, veggpaneler, kjøl og parentes (for utendørs applikasjoner som krever værmotstand).
Hjemmeapparater: kjøleskap bakpaneler, klimaanleggshus og vaskemaskinbaser (som krever fuktighet og korrosjonsmotstand).
Bil: chassiskomponenter og dørrammer (ikke-økt komponenter, med fokus på korrosjonsbeskyttelse).
Industri: Elektriske skap, lagerhyller, ventilasjonskanaler, etc.