1.Hvorfor er det vanskelig å bruke vanlige kaldvalsede-coils direkte som basismateriale for presisjonskalibre?
Ekstremt høy dimensjonsstabilitet og deformasjonsmotstand:
Problem: Restspenning eksisterer i vanlige kald-valsede spoler, som frigjøres under påfølgende skjære- og slipeprosesser, og forårsaker langsom deformasjon av arbeidsstykket (aldringsdeformasjon), noe som resulterer i at kaliperens kropp "bøyes" og tap av nøyaktighet.
Krav: Grunnmaterialet må gjennomgå tilstrekkelig stress-avlastende utglødning (stabiliseringsbehandling) for å sikre mikrostrukturstabilitet.
Utmerket slitestyrke:
Problem: Vanlig kald-valset lav-karbonstål har lav hardhet (vanligvis HV<120). Frequent sliding between the caliper's body and the vernier/scale frame easily causes wear, affecting service life and long-term accuracy.
Krav: Grunnmaterialet må ha høy overflatehardhet eller gjennomgå overflateherdende behandling.
God korrosjonsbestandighet:
Problem: Karbonstål er utsatt for rust. Håndsvette og miljøfuktighet kan tære på kaliperkroppen og skalaen, noe som påvirker utseende, lesbarhet og levetid.
Krav: En lang-varig, robust overflatebehandling som ikke påvirker dimensjonsnøyaktigheten er nødvendig.
2.Hvordan kan materialene oppgraderes?
Bruk kaldvalset karbonstrukturstål av høyere-kvalitet- (som innenlandskvaliteter SPCD og SPCE, tilsvarende tysk CK10/CK15 osv.), som har bedre renhet og jevn mikrostruktur.
Alternativt kan du bruke karbonstål med litt høyere karboninnhold (f.eks. 0,4%-0,6%) for å forbedre hardheten under etterfølgende varmebehandling.
3.Hva er de viktigste varmebehandlingstrinnene?
Tempering: Bråkjøling etterfulgt av-tempering ved høy temperatur gir temperert sorbitt. Dette forbedrer materialets styrke, seighet og dimensjonsstabilitet betydelig (ved å eliminere indre spenninger), samtidig som det oppnås jevn hardhet (omtrent HRC 25-35), og legger grunnlaget for etterfølgende etterbehandling.
Profesjonell stress-avlastningsgløding: Utføres etter grov bearbeiding for å eliminere bearbeidingsbelastning.
4.Hvordan utføres presisjonsmaskinering og overflatebehandling?
Presisjonssliping: Høy-sliping av skalakroppen og styreflatene sikrer retthet, parallellitet og ekstremt lav overflateruhet (Ra < 0,4μm).
Høy-overflatebehandling:
Tradisjonell prosess: Hardforkromning. Dette er den vanligste metoden, som gir høy hardhet (HV > 800), høy slitestyrke og noe rustmotstand. Den står imidlertid overfor betydelige miljøutfordringer.
Moderne prosess: Elektroløs nikkelbelegg (Ni-P) eller strømløs nikkelbelegg. Pletteringen er jevn, med høy hardhet (når HV1000 eller høyere etter varmebehandling), god korrosjonsmotstand og ingen risiko for hydrogensprøhet, noe som gjør den til et bedre valg for høy-verktøy.
Noen rimelige skyvelære bruker sverting (blåning) eller vanlig galvanisering, noe som resulterer i dårlig rustmotstand og slitestyrke.
5.Hva er fordelene og ulempene ved å bruke rustfritt stål?
Fordeler: Ruster aldri, slitesterk.
Ensartet materiale gjennomgående, estetisk tiltalende.
Har en viss styrke og hardhet (f.eks. martensittisk rustfritt stål 4Cr13, med en hardhet som når HRC 50+).
God dimensjonsstabilitet.
Ulemper: Høyeste kostnad.
Litt vanskeligere å bearbeide (fester seg til bladet).