1.Det sies at ytelsesproblemene til kaldvalsede-ruller stammer fra varmvalsing. Er dette tilfellet for forskjellen mellom begynnelsen og slutten av spolen?
Den "arvelige" effekten under varmvalsingsfasen er den mest grunnleggende årsaken. Etter at varmvalsede-stålkveiler er kveilet, er kjølehastighetene til hodet, midten og halen forskjellige. Hodet og halen avkjøles raskere i luften, mens kjernen avkjøles langsommere. Denne ujevne avkjølingen fører til forskjeller i mikrostrukturen (som kornstørrelse) inne i stålet. Disse subtile forskjellene i struktur overføres til kaldvalsingsprosessen som "gener", som til slutt manifesterer seg som forskjeller i ytelsen til hodet og halen i det ferdige produktet.
2. Foruten ujevn kjøling, hvilke andre spesifikke operasjoner under varmvalsing kan føre til potensielle ytelsesforskjeller?
Det er to andre hovedpunkter. Først er svingningen i viklingstemperaturen. For å sikre stabiliteten til båndets hale reduserer varmvalsende produksjonslinjer ofte viklingshastigheten, noe som fører til lengre kjøletid og lavere viklingstemperatur ved båndets hale, noe som forårsaker endringer i mikrostruktur og egenskaper. For det andre er formfeilene ved hodet. Når stripehodet kommer inn i coileren, er det utsatt for rynker som "buler" eller "diagonale linjer" på grunn av tap av spenning eller feil justering. Disse fysiske defektene og ujevn mikrostruktur danner til sammen grunnlaget for ytelsesforskjellene mellom hodet og halen på kaldvalsede spoler.
3. Siden grunnårsaken ligger i varmvalsing, har kaldvalsingsprosessen ingen innvirkning på ytelsesforskjellene mellom begynnelsen og slutten?
Ja, kaldvalseprosessen forsterker disse forskjellene. Den mest kritiske faktoren er spenningsfluktuasjonen under kaldvalsing. I det øyeblikket kaldvalseren starter og spenningen etableres, svinger spenningen drastisk. Denne ustabile spenningen påvirker direkte spenningsfordelingen og deformasjonsadferden til båndet, noe som resulterer i løs vikling i begynnelsen og slutten, og mellomlagsløsning. Dette kan ikke bare forårsake overflateriper, men også forverre eksisterende ujevn ytelse i begynnelsen og slutten, og til og med føre til mer alvorlige problemer som avvik og stripebrudd.
4. Vi hører ofte at varmvalsede-råvarer har en "sigdbøy". Er dette relatert til hode- og haleegenskapene til kaldvalsede-coils?
Ja, bølgen av varmvalsede-råvarer påvirker direkte stabiliteten til kaldvalseprosessen, og påvirker dermed ytelsen i begge ender. Hvis selve den varmvalsede-spolen har camber i begge ender (dvs. at båndet bøyer seg horisontalt), kan det lett føre til at båndet avviker under kald kontinuerlig rulling med høy-hastighet. Ustabile rulleforhold gjør tykkelse og formkontroll i hode- og haleområdene vanskeligere, noe som til slutt fører til ytelsessvingninger og redusert dimensjonsnøyaktighet i disse områdene.
5. Som svar på disse årsakene, hvilke tiltak tas vanligvis i industrien for å forbedre ytelsesforskjellene mellom begynnelsen og slutten av et produkt?
Optimalisering av varmvalsingsprosessen fra kilden: Bruk av avanserte kjøleteknologier (som U-formet kjøling) sikrer jevnere kjøling langs hele lengden av stålspolen, og garanterer konsistens i mikrostrukturen over begynnelsen, midten og slutten.
Stabil kontroll under kaldvalsing: Nøyaktig kontroll av hastigheten på endring av spenning og hastighet under kaldvalsing forhindrer ytelsesinkonsekvenser forårsaket av drastiske spenningssvingninger.
Fjerne defekte seksjoner i begynnelsen og slutten: Dette er den mest direkte metoden, men den ofrer utbytte. Før beisings- og trimmeprosesser fjernes start- og sluttseksjonene med store ytelsessvingninger og mange defekter direkte ved skjæring for å sikre at hoveddelen (ca. 95 % av den totale lengden) levert til kunden oppfyller kvalitetsstandardene.