1.Hvor sprekker kaldvalsede-spoler oftest? Hvorfor?
De vanligste sprekkestedene er konsentrert i flensområdet, sideveggene (spesielt nær stansefileten) og bunnfiletens overgangsområde. Dette er fordi:
Flensområde: Under dyptrekking bærer den betydelig tangentiell trykkspenning og radiell strekkspenning. Hvis materialets plastisitet er utilstrekkelig eller platetykkelsesavviket er stort, kan det oppstå kantsprekker.
Sidevegg og stansefiletområde: Dette er området med mest alvorlig deformasjon. Materialet skal tåle både bøying og spenning. Hvis materialets forlengelse eller lokale formingsevne er dårlig, er det høy sannsynlighet for at det oppstår sprekker her.
Bunnfilet: Her kommer materialet i kontakt med stansen, noe som resulterer i høy friksjon og den mest alvorlige tynningen. Hvis materialstyrken er utilstrekkelig eller smøringen er dårlig, vil det sannsynligvis oppstå bunnsprekker.
2.Hvorfor oppstår det ofte sprekker på sideveggene til stemplede deler, og hvorfor er sprekkretningene noen ganger langsgående?
Utilstrekkelig bøyning: Hvis dysefiletradiusen er for liten, vil materialet oppleve kraftig bøyning og strekking når det strømmer gjennom fileten, noe som fører til overdreven tangentiell spenning på den ytre overflaten, overskrider materialets grenser og forårsaker sprekker.
Materialanisotropi: Under valseprosessen utvikler kaldvalsede spoler tekstur, noe som resulterer i forskjellige mekaniske egenskaper i forskjellige retninger innenfor arkplanet. Når stemplingsretningen ikke stemmer overens med rulleretningen, har retningen med lavere plastisk tøyningsforhold (r-verdi) dårlig deformasjonsevne og er utsatt for langsgående sprekker på sideveggene.
Ytelsesforskjeller mellom begynnelsen og slutten av kulde-valsede spoler: Hvis den stemplede delen tilfeldigvis kommer fra begynnelsen og slutten av den kalde-valsede spolen der ytelsen varierer, er plastisiteten dårlig, noe som gjør den mer utsatt for svikt i sideveggområdene der deformasjonen er konsentrert.
3. Er sprekkens plassering direkte relatert til ytelsessvingningene til selve den kaldvalsede spolen (som forskjeller mellom begynnelsen og slutten)?
Inhomogene egenskaper fører til tøyningskonsentrasjon: Under stempling deformeres delene med høy-plastisitet og lav-plastisitet (vanligvis begynnelsen og slutten) og midtdelen med lav-styrke og høy-plastisitet på ukoordinerte måter. De dårlig plastiske seksjonene kan ikke deformeres i tandem og vil nå sin grense først, og blir utgangspunktet for sprekker.
Påvirkning av valg av posisjoneringspunkt: Hvis det oppstår sprekker på et fast sted, kan den opprinnelige posisjonen til den stemplede delen på den kalde-valsede spolen spores. Hvis denne plasseringen nøyaktig tilsvarer en unormal del av det varmt-valsede råmaterialets opprullingstemperatur eller en del med varierende kald-valsespenning, kan det fastslås at de inhomogene egenskapene til råmaterialet førte til lokal forringelse av formbarheten.
4. Hvordan kan vi ut fra plasseringen og formen til sprekker utlede om problemet ligger i råvarene eller stemplingsprosessen?
Crack morfologi:
Råmaterialeproblemer: Sprekker er vanligvis uregelmessige eller taggete, med en relativt flat bruddoverflate, og ofte ledsaget av ubetydelig innhaling (karakteristikker av sprø brudd). På flere stemplede deler fra samme spole kan det hende at sprekkstedet ikke er fikset, men det vises alltid ved de tilsvarende hode- og halepartiene med dårligere ytelse.
Prosessproblemer: Sprekker er vanligvis regelmessige og åpner seg i en fast retning (f.eks. langs en 45° vinkel), med tydelig innsnevring ved bruddoverflaten (duktil brudd). Sprekkplasseringen er veldig konsistent, for eksempel å alltid være i samme avrundede hjørne eller samme sideveggplassering.
Plasseringsdistribusjon:
Hvis, på den samme stålspolen, sprekkhastigheten til de hodestemplede delene er mye høyere enn i midten, eller hvis sprekkstedene er konsentrert i begynnelsen og slutten av materetningen, kan det generelt fastslås at det skyldes ytelsesforskjellen mellom hodet og halen på den kaldvalsede-spolen.
Hvis sprekkstedet i stor grad sammenfaller med et visst slitasjepunkt eller ujevn emneholderkraftområde i dysen, er det for det meste et prosess- eller dyseproblem.
5.Hva er feilsøkingstrinnene for å analysere plasseringen av sprekker i kald-valsede spoler?
**Plasseringsprøvetaking:** Registrer først den spesifikke plasseringen av den sprukne delen i stemplingsretningen (f.eks. avstand fra emnekanten, ved hvilken filetradius). Deretter sporer du den opprinnelige posisjonen til emnet på den kalde-valsede spolen (hode, midt eller hale).
**Performance Re-testing:** Ta prøver fra nær den sprukne delen og fra normale områder langt fra sprekken for mekaniske egenskaper (flytestyrke, strekkfasthet, forlengelse) og metallografisk analyse. Hvis forlengelsen av det sprukne området er betydelig lavere eller mikrostrukturen er unormal (f.eks. grove og ujevne korn), indikerer det et problem med råmaterialet.
**Sammenligning av tykkelse:** Mål tykkelsesreduksjonshastigheten til det sprukne området. Dersom fortynningshastigheten langt overstiger materialets tillatte grense og er ujevnt fordelt, kan det tyde på overdreven tynning på grunn av dårlige lokale materialegenskaper.
**Frakturanalyse:** Observer bruddoverflaten ved hjelp av et skanningselektronmikroskop for å finne ut om det er fordypningsbrudd (duktil brudd, ofte på grunn av produksjonsprosesser) eller spaltning eller intergranulær brudd (sprø brudd, ofte på grunn av materialdefekter).
Prosessfeilsøking: Sjekk samtidig om formklaringen, emneholderkraften og smøreforholdene er konsistente. Etter å ha eliminert prosessfluktuasjonsfaktorer, identifiser deretter ansvaret for forskjellene mellom begynnelsen og slutten av råvarene.