1.Hva er blankingsutnyttelsesgraden for kaldvalsede-coils?
Dette refererer til prosentandelen av kald-rullemateriale som brukes og til slutt blir kvalifiserte ferdige produkter. Beregningsformelen er: (Totalvekt av ferdige deler ÷ Totalvekt av forbrukt kald-rullet coil) × 100 %. Det er en nøkkelindikator for å måle om materialer er bortkastet.
2.Hva er den typiske utnyttelsesgraden?
Vanligvis varierer det fra 60 % til 85 %. Enkel stempling (ved bruk av vanlige dyser) oppnår omtrent 60 %-70 %; optimalisert layout (som progressive dies eller doble-rad dies) kan nå 75% -85%; under ideelle forhold (med vanlige delformer og ingen overlappende kanter), kan det overstige 90 %, men dette er vanskelig å oppnå i virkeligheten.
3. Hvilke faktorer bestemmer først og fremst utnyttelsesgraden?
Det er tre hovedpunkter å vurdere: For det første, formen på delen (firkantede deler sparer mer materiale enn runde deler, og uregelmessig formede deler genererer mer avfall); for det andre, prosessavfall (overlappende kanter mellom deler, kantplassering og skjæring av hode og hale); og for det tredje, bredden på metallplaten (misforhold mellom rullebredde og delstørrelse vil føre til overdreven sideavfall).
4.Hva skal jeg gjøre hvis utnyttelsesgraden er lav?
Tre retninger kan utforskes: Først, optimaliser layoutdesignet (som bruk av diagonale eller nestede layouter); for det andre, tilpass rullebredden (for å redusere sideavfall); og for det tredje, evaluere og modifisere den lokale formen til delene (for å redusere uregelmessige fremspring innenfor tillatte grenser).
5. Hvorfor er utnyttelsesgrad viktig?
Det bestemmer direkte kostnadene. Jo lavere utnyttelsesgrad, jo høyere andel innkjøpt stål blir til skrapjern. For eksempel tilsvarer en nedgang i utnyttelsesgrad fra 80 % til 70 % en skjult økning på ca. 15 % i materialkostnaden per tonn ferdig produkt.