1. Hva forårsaker utilstrekkelig anti-vedheft?
Mekanisme: Karbidpartikler i kaldvalsede-ruller fungerer som "harde slipekorn." Hvis matrisehardheten til dysestålet er utilstrekkelig, eller hvis karbidpartiklene i dysen er mindre enn de harde partiklene i materialet, vil de harde partiklene i materialet virke som en fil, og kutte dysen mikroskopisk.
Løsning: Hvis vanlig Cr12MoV brukes til å stemple 65Mn, vil slitasjen være rask. Det anbefales å oppgradere til pulver høy-stål (som ASP23) eller sementert karbid, og utføre dyp kryogen behandling for å eliminere tilbakeholdt austenitt og forbedre matrikshardheten.
2.Hvordan håndtere beleggavskalling eller feil valg?
Fenomen: Mange tror at ethvert belegg vil gi slitestyrke.
Analyse: Hvis et TiN-belegg (gyllengult) brukes til å stemple tykke plater, er belegget utsatt for å flasse av under støt på grunn av TiNs dårlige seighet. De avskallede beleggsfragmentene blir i seg selv slipende partikler, noe som forverrer slitasjen. For tykke kaldvalsede-ruller gir CrN-belegg eller TD-belegg (vanadiumkarbid VC) generelt bedre slitestyrke og sterkere vedheft til underlaget.
3.Hva er årsakene til smøresvikt?
Oljefilmbrudd:
Mekanisme: Kald-rullstempling innebærer grensesmøring under høyt trykk. Hvis den ekstreme trykkytelsen (EP) til smøreoljen er utilstrekkelig, eller oljepåføringen er utilstrekkelig, vil det oppstå direkte kontakt mellom dysen og metallplaten, noe som resulterer i mikroskopisk metallsveising og -rivning, dvs. "klebende slitasje".
Vurdering på-stedet: Observer overflaten av stansen eller formen. Hvis det oppstår fine riper (pløyespor) parallelt med stemplingsretningen eller metallflekker (oppbygd-kant), indikerer det smøresvikt.
Feil smøremetode:
Manuell oljering er ofte ujevn. Under kontinuerlig produksjon fører lokaliserte temperaturøkninger til at smøreolje fordamper eller lekker, noe som resulterer i en "tørrløpende" tilstand i siste halvdel av prosessen.
4.Hva er problemene knyttet til oksidskala og inneslutninger?
Gjenværende jernoksidskala:
Fenomen: Hvis utglødningsprosessen ikke er riktig kontrollert, vil et veldig tynt oksidlag (Fe3O4/FeO) forbli på overflaten av den kaldvalsede-spolen.
Konsekvens: Selv om dette oksidlaget ikke er veldig hardt, er det sprøtt. Under stempling brytes det inn i harde partikler som kommer inn i dysegapene, og blir et medium for abrasiv slitasje og akselererer slitasjen av dysekantene.
Karbid segregering:
Mekanisme: Spesielt for høy-kaldvalsede-karbonstål (som SK85, C75S), hvis det er store karbider inne i materialet (smelting av stålverk og valsedefekter), tilsvarer disse store karbidene "sandkorn". Når de passerer gjennom dysegapene, skraper de direkte dyseoverflaten.
5.Hvordan håndtere et gap som er for lite?
Logikk: Under blanking, hvis klaringen på den ene siden er mindre enn 3 %-4 % av materialtykkelsen (for høyfast stål), vil ekstruderingstrykket øke eksponentielt. Dette enorme ekstruderingstrykket forårsaker en rask økning i formens overflatetemperatur (opp til 200-300 grader), noe som resulterer i termisk mykning, redusert formhardhet og akselerert slitasje.
Inspeksjon: Hvis slitasjen er konsentrert ved skjærekantspissen og ledsaget av fine termiske sprekker (skraping), er det svært sannsynlig at klaringen er for liten, noe som forårsaker overoppheting.