1. Hvilken innvirkning har materialmatingsnøyaktigheten?
Vær oppmerksom på plasseringen av styrestifter: Styrepinner må installeres på hver stasjon, spesielt før viktige formingsstasjoner. Absolutt nøyaktighet kan ikke garanteres av materen alene; sekundær presisjonsposisjonering må oppnås ved hjelp av styrestifter montert på formen. Styrepinner med avsmalnende eller sfæriske hoder bør foretrekkes for å forenkle jevn innsetting i pre-hullene.
Kontroller matevinkel og deformasjon: Hvis delens form er kompleks (f.eks. med bøyninger), må det tas hensyn til vinkelinkrementdesignet under kontinuerlig rulling (forming). Upassende økninger kan føre til ujevn deformasjon, påvirke krumningen til det ferdige produktet, og til og med forårsake ukontrollert tilbakespring. For komplekse lukkede-seksjonsprodukter må deformasjonskoordineringen mellom stasjonene vurderes for å sikre en jevn materialovergang.
2.Hvordan eliminere intern stressinterferens?
Reserver en "stressavlastnings"-stasjon: Under stor-strekking eller alvorlig deformasjon vil det genereres betydelig indre spenning i materialet. Det anbefales ikke å fullføre hele deformasjonen på en stasjon; i stedet bør den brytes ned i flere stasjoner for gradvis forming. "Shaping" eller "leveling" stasjoner bør settes opp etter kritiske stasjoner for å eliminere dimensjonal forvrengning forårsaket av stressavlastning.
Vær oppmerksom på utforming av bærer og forbindelsesbro: Bæreren er "livlinen" for transport av stripen i formen. Konstruksjonen skal sikre at bæreren har tilstrekkelig styrke til å forhindre forvrengning eller brudd på grunn av for stor formingskraft. For kaldvalsede spoler med høy-styrke-stål, må bærerbredden økes på passende måte.
3.Hva er effekten av muggklaring og slitasje?
Dynamisk overvåking av dysetemperatur: Under høy-produksjon med en progressiv dyse, stiger dysetemperaturen betydelig, noe som fører til termisk ekspansjon. Dette får stansen til å grovere og dysehullet til å krympe, noe som resulterer i en redusert faktisk klaring og en kraftig økning i friksjon, noe som lett kan føre til at overflaten blir ru eller til og med blokkering av kaldvalsede spoler. Det anbefales å overvåke dysetemperaturen ved høy-belastningsstasjoner (som strekking og kaldsmiing), og bruke en dysetemperaturkontroller om nødvendig.
Lagdelt vedlikehold av skjærekanter: Skarpheten på skjærekantene ved blankestasjonen er avgjørende. Hvis det oppdages for store grader (vanligvis over 10 % av materialtykkelsen), bør de slipes umiddelbart. Vær oppmerksom på at ujevn blankingklaring kan føre til ytterligere bøyemomenter når materialet går i stykker, noe som forårsaker båndforvrengning og påvirker påfølgende matehøyde.
4.Hva er effekten av smøring og renslighet?
Presisjonssmøringssystem: Det anbefales et -mikrovolums-smøreoljesprøytesystem, som sprøyter olje nøyaktig på viktige formingsstasjoner (strekking, flensing). Det er avgjørende å sørge for en tilstrekkelig oljefilm for å forhindre riper, samtidig som man unngår for mye olje som kan forårsake glidning i formen eller gjøre rengjøring vanskelig.
Effektiv sponfjerning og luftblåsing: Små jernspon generert under stempling er den største "killer" av progressive dies. En rimelig luftblåsevinkel og støvavsugsanordning må utformes for å sikre at avfallsspon ikke blir liggende på dysens overflate eller transporteres til neste stasjon. For presisjons-stemplede kaldvalsede-spoler, på grunn av den høye andelen lyse bånd i tverrsnittet, er det mer sannsynlig at de pulveraktige fine jernsponene som genereres under skjæring fester seg til formen, noe som krever spesiell oppmerksomhet.
5.Hvordan overvåke og beskytte den?
Installer feilmatingsdetektorer: Installer kontakt- eller fotoelektriske feilmatingsdetektorer på kritiske steder (som styrepinnehull og sidetrimstasjoner). Stopp maskinen umiddelbart hvis materialet ikke mates inn riktig eller stripen løftes.
Deteksjon av skrapblokkering: Sjekk om skrapmaterialet i den nedre dysen faller jevnt. Små skraphull er utsatt for blokkering, noe som fører til sprekker i formen.