1.Hvordan kontrollere sveisestrømmen?
Utilstrekkelig strøm: Utilstrekkelig varme, liten eller ikke-eksisterende sveiseklumpdiameter, noe som resulterer i ekstremt lav sveisestyrke. Under strekk og skjær er det tilbøyelig til å rive direkte langs leddoverflaten (grensesnitt rivesvikt).
For høy strøm: En rask økning i varme får innvendig metall til å sprute ut, noe som resulterer ikke bare i dårlig sveiseoverflatekvalitet (for dype fordypninger), men også svekke sveisestyrken og forårsaker spenningskonsentrasjon.
Hvordan bestemme riktig strømområde: Det passende strømområdet må bestemmes gjennom eksperimentering basert på platetykkelsen og materialet. For eksempel, for 1,2 mm tykt DP980 høy-stål, er det anbefalte strømområdet 7,5~9,5 kA; mens for DP780-stål kan 8-10 kA brukes under et elektrodetrykk på 3–4 kN. Lignende prinsipper kan brukes på lavkarbonstål som brukes i produksjonsstativ, men spesifikke verdier må verifiseres gjennom teststykker.
2.Hvordan balansere sveisetid og elektrodetrykk?
Tid: Aktiveringstiden må tilpasses strømmen for å sikre tilstrekkelig vekst av sveiseklumper uten overoppheting. For spesifikke arkmaterialer finnes det et optimalt tidsrom.
Trykk: Utilstrekkelig trykk resulterer i høy kontaktmotstand, som lett forårsaker sprut; for høyt trykk resulterer i lav kontaktmotstand, noe som krever en tilsvarende økning i sveisestrømmen. Begge må justeres synergistisk.
3.Hvordan velge og vedlikeholde elektroder?
Elektrodemateriale: For konvensjonelle kald-valsede stålplater anbefales krom-kobber (Cr-Cu) eller krom-zirkonium-kobber (Cr-Zr-Cu) legeringselektroder med middels ledningsevne og middels styrke. Disse elektrodene oppnår en god balanse mellom ledningsevne og motstand mot deformasjon.
Elektrodetilstand: Elektrodens arbeidsflate må holdes glatt. Med økende sveisesykluser vil elektrodeendeflatene slites, deformeres eller feste seg til urenheter, noe som fører til en reduksjon i strømtetthet og ustabil sveisekvalitet. Derfor er regelmessig elektrodevedlikehold en viktig prosedyre.
4. Etter at sveisingen er fullført, hvordan avgjør du om sveiseskjøten er kvalifisert?
Kjerneindikatoren er sveiseklumpens diameter: Bæreevnen- til en sveiseskjøt avhenger først og fremst av dens sveisemassediameter. Jo større diameter, jo høyere strekkkraft tåler den. Industrien bruker vanligvis en empirisk formel på "5√t" (hvor t er tykkelsen på metallplaten) for å estimere minimumskravet til sveiseklumpdiameter.
Ideell feilmodus: Trekk-ut brudd: Under destruktiv testing er den ideelle feilmodusen å trekke et "knapp"-formet hull i grunnmaterialet rundt sveiseskjøten, i stedet for at selve sveiseskjøten splittes pent på midten. Denne "uttrekksbrudd"-modusen indikerer at sveiseskjøtens styrke er høyere enn grunnmaterialet, et tegn på fremkommelighet.
5.Hva er hovedpunktene for praktisk drift?
Overflatebehandling: Kaldt-valsede stålplater har vanligvis oljeflekker og et lett oksidlag. Selv om kald-valsede plater er renere enn varme-valsede plater, må overflaten fortsatt være ren før sveising, fri for alvorlige oljeflekker, rust eller urenheter; ellers kan det oppstå sprut eller ufullstendige sveiser.
Sveisespesifikasjoner: Der utstyrskapasiteten tillater det, bruk "harde spesifikasjoner" sveising med høye parametere (høy strøm, kort tid) når det er mulig. Dette bidrar til å forbedre termisk og produksjonseffektivitet samtidig som det reduserer arbeidsstykkedeformasjon på grunn av varme.
Bekymring for galvaniserte plater: Situasjonen er mer kompleks når du bruker galvaniserte kaldvalsede-plater. Tilstedeværelsen av det galvaniserte laget innsnevrer sveisevinduet og krever en høyere sveisestrøm (omtrent 2kA mer) for å danne en kvalifisert sveiseklump. Dette krever mer presis parameterkontroll.
Inspeksjon av teststykke: Før masseproduksjon eller etter endring av materialpartier, er det viktig å utføre prøvestykkesveising og destruktiv testing for å verifisere riktigheten av parameterinnstillingene.