1.Hva er fordelene med kaldvalsede-coils i daglig maskinvare?
Hengsler, dørlåser, skuffeglider, låser, pennaler og diverse braketter
SPCC eller DC01, eller andre vanlige kaldvalsede- stempelkvaliteter, velges vanligvis for å balansere styrke og formbarhet.
2.Hva er bruken av kaldvalsede-coils i verktøy og tilbehør?
Sagblad, saks, hageverktøy, motorsagkjeder, og diverse verktøyklemmer
For verktøy som krever høyere styrke og slitestyrke, velges kald-presisjonsstemplingsstål, for eksempel 65Mn og andre medium-til-høykarbonstål.
3.Hva er bruken av kaldvalsede-coils i maskinvare for biler?
Dørlåser, sikkerhetsbeltelåser, bakplater til bremseklosser, setejusteringer og forskjellige koblingsbraketter.
Maskinvarekomponenter til biler har ekstremt høye krav til sikkerhet og presisjon, noe som gjør dem til et typisk bruksområde for kald-valset presisjonsstemplingsstål.
4.Hvorfor er kaldvalsede spoler så egnet for å lage stemplede deler?
Utmerket stemplingsytelse: Spesialisert stemplings-kaldvalset-stål (som DC01) gjennomgår gløding, noe som resulterer i en mykere tekstur og bedre plastisitet. Den kan gjennomgå dyptrekking og komplekse strekkprosesser med store deformasjoner uten å sprekke. Karakterer som SPCC har derimot høyere styrke og er egnet for strukturelle deler som krever mindre deformasjon, men et visst styrkenivå.
Nøyaktige dimensjoner og tykkelse: Tykkelsestoleransen til kald-valset stål kan kontrolleres innenfor et ekstremt lite område (f.eks. ±0,02 mm). Dette betyr at tusenvis av stemplede deler har svært konsistente dimensjoner og utmerket utskiftbarhet, noe som gjør dem ideelle for masseproduksjon.
Glatt overflatekvalitet: Kaldt-valset stål har en jevn og flat overflate, fri for jernoksidbelegg, noe som muliggjør direkte galvanisering, sprøyting og andre påfølgende overflatebehandlinger for å lage estetisk tiltalende ferdige produkter.
Bredt utvalg av kvaliteter: Fra vanlige CQ-kvaliteter (som SPCC og DC01) til mer krevende presisjons-trekkstål (som 65Mn), danner kaldvalsede spoler et komplett «materialbibliotek», som oppfyller de ulike kravene til forskjellige stemplede deler for styrke, hardhet, seighet og andre mekaniske egenskaper.
5.Hva er noen forslag til materialvalg?
Hvis du lager stemplede deler med komplekse former og store tegnedybder (som et dypt skall), bør du prioritere karakterer som DC01 eller SPCE (deep drawing grade), siden de gir bedre formbarhet. Hvis den stemplede delen er en strukturell komponent med høy-fasthet (som en-lastbærende brakett), vil SPCC eller enda høyere-fint-trekkstål være et mer passende valg.