1.Hva er årsakene til Pre - behandlingstrinnet?
Rest overflateforurensning
Olje: Rullende olje, rust - Bevis olje og smøreolje er ikke fjernet grundig. Olje kan blokkere kontakt mellom stålunderlaget og sinkløsningen.
Jernpulver/støv: Dette stammer fra rulleprosessen eller lagringsmiljøet og kan påvirke vedheftet av belegget.
Grafitt: Smøring av grafitt forblir på overflaten av visse spesielle stål.
Ufullstendig fjerning av jernoksydskala (rust)
Oksidskala dannes på ståloverflaten under varm rulling og lagring. Hvis sylting ikke er grundig, forhindrer denne harkeskala -resten at sink reagerer med det ferske stålunderlaget for å danne et legeringslag, noe som resulterer i flassing og delaminering etter plettering.
Pickling -problemer
Over - Pickling: Langvarig syltingstid eller overdreven høye syrekonsentrasjoner kan forårsake overdreven korrosjon på stålunderlaget, noe som resulterer i mange mikroporer og hydrogenfulhet, noe som svekker belegget.
Under - Pickling: Utilstrekkelig syltingstid forhindrer fullstendig fjerning av jernoksydskala.
Syreforurensning: Overdreven jernioninnhold i syren kan svekke rengjøringseffektiviteten.
2.Hva er årsakene til det galvaniserende prosessstadiet?
Fluksproblemer
Flux -svikt: Feil flukstemperatur og konsentrasjon, eller overdreven jernioninnhold, forhindrer fluksen (vanligvis et sinkklorid - ammoniumkloridløsning) fra å danne en enhetlig beskyttende film på stålunderlaget, noe som fører til sekundær oksidasjon før stålet kommer inn i sinkbadet.
Fluksrest: Hvis arbeidsstykkene ikke er helt tørket etter fjerning fra fluksbadet, kan det å føre dem inn i sinkbadet forårsake sinkspruting og skape tapte plateringsplasser.
Sinkbadsammensetning og temperatur
Feil aluminiuminnhold:
Overdreven aluminiuminnhold (vanlig i legeringsbelegg som galvalume) får aluminium til å fortrinnsvis reagere med stål, og danner et sprøtt Fe2AL5 -barriere lag. Selv om dette kan hemme legeringsvekst, er et for tykt eller ujevnt Fe2AL5 -lag iboende sprøtt og utsatt for "pulverering" eller "flassing" under deformasjon.
For lavt aluminiuminnhold: I rene sinkbelegg kan en passende mengde aluminium forbedre lysstyrken og forbedre vedheftet. For lavt innhold kan ha dårlig effekt.
Feil sink badetemperatur:
For høy temperatur akselererer jernet - sinkreaksjon, og danner et for tykt tykt og sprøtt jern - sinklegeringslag (først og fremst γ og Δ1 faser). Dette sprø laget kan løsne mye med svak bøying eller påvirkning.
For lav temperatur resulterer i et ufullstendig jern - sinkreaksjon, noe som resulterer i et tynt legeringslag, svak vedheft og et grovt beleggutseende.
3. Hvilken innvirkning har urimelig maskinering og deformasjon på peeling av det galvaniserte laget?
Alvorlig bøyning eller stempling: Når bøyestrålen er for liten eller deformasjonen overstiger plastisk deformasjonsgrense for belegget, vil det sprø jernet - sinklegeringslag først sprekke og flasse av. Dette er den vanligste årsaken til post - behandling av spalling.
Alvorlige påvirkninger og skraper: Sterke ytre krefter kan direkte føre til at sinklaget skiller seg fra underlaget.
4. Hvilken effekt har korrosjonen av driftsmiljøet på å kaste det galvaniserte laget?
Uegnet til bruk i sterke syre- og alkaliske miljøer: sink er et amfoterisk metall og korroderer raskt i både sterke syre- og alkaliske miljøer, noe som får belegget til å løse seg opp i stedet for å skrelle.
Utvidet eksponering for fuktige, lukkede miljøer kan føre til "hvit rust" (grunnleggende sinkkarbonat), et korrosjonsprodukt i stedet for å skrelle forårsaket av vedheftingsproblemer.
5.Hva er konklusjonene og forebyggende tiltak?
Forbehandling: Styrke kontroll og inspeksjon av avgreps- og syltingprosessene for å sikre en ren, korrosjon - fri overflate.
Galvanisering: Kontroller strengt sinkbadetemperatur, nedsenkningstid, aluminiuminnhold og flukspesifikasjoner.
Post - prosessering: Når du designer prosesseringsteknologien, bør du vurdere deformasjonskapasiteten til sinkbelegget for å unngå overdreven bøyningsradius og overdreven deformasjon.