1.Hva er materialkravene til solcellebraketter?
Solcellestativer utsettes for utendørsmiljøer over lengre perioder og må tåle vind, sol, regn, snø og ulike etsende stoffer (som saltspray og kjemiske forurensninger). Derfor er kjernekravene til materialer høy styrke og utmerket korrosjonsbestandighet.
2.Hvilken effekt har korrosjonsmotstand på solcellebraketter?
Sinks barrierebeskyttelse: Sinkbelegget dekker ståloverflaten tett, og isolerer den fysisk fra korrosive medier som fuktighet og luft.
Sinks offeranodebeskyttelse: Selv om sinkbelegget er delvis skadet av riper eller kutt, som utsetter stålsubstratet for miljøet, vil sinken fortrinnsvis korrodere som en "offeranode", som beskytter det underliggende stålet mot korrosjon. Denne selvhelbredende evnen-er avgjørende.
Lang levetid: Avhengig av tykkelsen (sinkvekten) på sinkbelegget, kan galvanisert stål ha en levetid på 20, 25 eller enda lenger, og passer perfekt til 25 års levetidskrav for solcelleanlegg.
3. Hvorfor er galvanisert spole et ideelt valg for fotovoltaiske monteringssystemer?
Utmerket mekanisk styrke
Stål har iboende høy styrke og stivhet, tåler lett vekten av fotovoltaiske paneler og tåler de betydelige belastningene som kreves av værforhold som sterk vind og tung snø. Dette gir mulighet for lette støttekonstruksjoner samtidig som sikkerheten ivaretas.
God økonomisk ytelse
Sammenlignet med andre korrosjonsbestandige-materialer (som aluminiumslegeringer og rustfritt stål), gir galvanisert stål den høyeste kostnads-effektiviteten samtidig som det opprettholder tilstrekkelig ytelse og lang levetid, noe som gjør det til en nøkkelfaktor for å oppnå nettparitet for solcellekraftverk.
Utprøvd prosesseringsteknologi
Galvaniserte spoler er ideell for stor-industriell kaldbøying, stansing og valseforming, noe som muliggjør effektiv produksjon av ulike standard tverrsnittstøtteprofiler (som C-seksjoner, U-seksjoner og Z-seksjoner).
4.Hva er nøkkelparametrene til galvaniserte spoler for solcellebraketter?
Underlagsmateriale og styrke: Strukturelle stålkvaliteter som S350GD+Z eller S550GD+Z brukes ofte. Tallet representerer minimum flytegrense (i MPa). Høyere styrke betyr at tynnere stål kan brukes under samme belastning, noe som sparer materiale og kostnader.
Sinkbelegg tykkelse/vekt: Dette er en nøkkelfaktor for å bestemme korrosjonsbestandighet og levetid. En vanlig standard er en dobbel-vekt av sinkbelegg på minst 60g/m² til 100g/m² eller høyere. I svært korrosive miljøer som kystområder og industriområder økes kravet til 120g/m² eller enda høyere. Den tilsvarende sinkbeleggtykkelsen er omtrent 8-15 mikron.
Overflatebehandling: I tillegg til konvensjonelle rene sinkbelegg, er sink-aluminium-magnesiumbelegg (som AZ150) også tilgjengelig. Sink-aluminium-magnesiumbelegg gir forbedret korrosjonsmotstand, motstand mot skjærkorrosjon og forbedrede selvhelbredende egenskaper, noe som gjør dem til en fremtidig trend og spesielt fordelaktige i tøffe miljøer.
5. Hvordan er galvaniserte spolestøtter sammenlignet med aluminiumslegeringsstøtter?
Galvaniserte stålbraketter har høy styrke og kan gjøres mindre i tverrsnitt-. aluminiumslegeringsbraketter har lavere styrke og krever et større tverrsnitt for å oppnå samme styrke.
Galvanisert stålbrakett har utmerket korrosjonsmotstand (avhenger av det galvaniserte laget), Aluminiumslegeringsbrakett har utmerket korrosjonsmotstand (naturlig oksidfilm)
Galvaniserte stålbraketter er det mest populære valget for de fleste markmonterte-kraftverk og industri- og kommersielle tak. Aluminiumslegeringsbraketter brukes hovedsakelig til vektfølsomme-hustak, BIPV eller svært korrosive miljøer.