Spørsmål: Hvilke krav trenger kaldvalsede råvarer å oppfylle?
A: Ingen jernoksidskala på overflaten (fjernet ved sylting etter varm rulling);
Tykketoleranse mindre enn eller lik ± 0,05 mm (varm rullende nøyaktighet påvirker nøyaktigheten av kalde rullede ferdige produkter);
Ensartede mekaniske egenskaper (unngår stripebrudd eller ujevn tykkelse under kald rulling) .
Spørsmål: Hva er forberedelsesprosessen før kulde rulling?
A: 1. forbehandling:
Avfangende: Hvis rullende olje eller forurensninger forblir på overflaten av den varme rullede platen, må den fjernes ved alkalisk rengjøring (for eksempel NaOH-løsning) eller elektrolytisk avfetting for å forhindre forurensning av rullen og overflaten på det ferdige produktet .
Retting: Rett bølgeformen og bøyningen på den varme rullede platen (ved hjelp av en rulletetting) for å sikre at plateformen er flat når den avvikles .
2. sylting (hvis råstoffet ikke er syltet)
Formål: Fjern jernoksydskalaen (Fe₃o₄, Feo, etc .) på overflaten av den varme rullede platen for å unngå at oksydskalaen blir presset inn i plateoverflaten for å danne defekter under rullende .
Prosess: svovelsyre sylting: Soak i 50 ~ 80 graders svovelsyreoppløsning;
Saltsyresyre sylting: Normal temperatur saltsyreoppløsning (konsentrasjon 10%~ 15%), reaksjonen er mer effektiv og egnet for kontinuerlige produksjonslinjer;
Skyll og tørr: Etter sylting, skyll den gjenværende syre med rent vann, og tørk den deretter med varm luft for å forhindre rust .
Spørsmål: Hva er de rullende metodene og rullende mølletyper?
A: 1. Enkeltstand
Gjeldende scenarier: Produksjon av små batch eller spesielle spesifikasjonsprodukter .
Utstyr: Fire-roll reversibel rullemølle (liten arbeidsrulle diameter, stor støtteull diameter, redusere rullekraften og rulleoverflaten avbøyning) .
Prosessegenskaper: Stålplaten rulles frem og tilbake i rullemøllen (fremoverrulling → omvendt rulling → omvendt rulling), gradvis tynning;
Passreduksjonshastigheten (tykkelsesreduksjonsforholdet til en enkelt rulling) er vanligvis 10%~ 30%, og den totale reduksjonshastigheten kan nå 60%~ 80%.
2. Kontinuerlig flerstativ kald rulling (kald tandem rulling)
Gjeldende scenarier: Masseproduksjon av konvensjonell tykkelse kaldvalsede plater .
Utstyr: 5 ~ 6- Stand Tandem Rolling Unit, utstyrt med AGC (Automatic Thickness Control) og plateformkontroll (for eksempel bøyningsrull og rulleskiftingsteknologi) .
Prosessegenskaper: Stålplaten passerer gjennom flere tribuner i rekkefølge, hver stativ fullfører en viss reduksjon, og den totale reduksjonsgraden kan nå 70%~ 90%;
Rullhastigheten er høy, og produksjonseffektiviteten er 5 ~ 10 ganger den for et enkelt stativ;
Spørsmål: Hva er nøkkelprosessparametrene under kald rulling?
A: Rolling Force: Rolling Force of a Single Stand kan nå tusenvis av tonn, og den rullende kraften til et enkelt stativ med kald rulling er vanligvis 500 ~ 2000 tonn; Overdreven rullekraft kan lett føre til rulleoverflate slitasje eller sprekking av stålplate, som må optimaliseres gjennom rullemateriale og smørekontroll .
Rullhastighet: Enkelt stativ lavhastighetsrulling er egnet for presisjonskontroll; Kald rullende høyhastighetsrulling krever et høyhastighets spenningskontrollsystem .
Spenningskontroll: Bruk spenning mellom tribunen til den kontinuerlige rullende fabrikken og under spiring (frontspenning> bakspenning), som inkluderer å redusere rullekraften og forhindre at stålplaten glir; hemmer avviket og bølgeformen på stålplaten og forbedrer plateformen;
Spenningsverdiområde: Lavt karbonstål er omtrent 10% ~ 20% av avkastningsstyrken .
Spørsmål: Hva er fordelene og begrensningene ved den kalde rullingsprosessen?
A: Fordeler
1. Høy presisjon: Tykketoleranse kan nå ± 0,01 mm, overflateuhet RA ＜ 1μm, imøtekomme behovene til presisjonsproduksjon;
2. Høy styrke: Forbedre styrken direkte gjennom arbeidsherding, og reduserer påfølgende varmebehandlingskostnader;
{°
Begrensninger
1. Høyt energiforbruk: Kald rulling har høy rullekraft og energiforbruk er omtrent 2 ~ 3 ganger den for varm rulling;
{°
{°