Spørsmål: Hva er de vanlige overflatedefektene under kald rulling?
A: 1. jernoksidskala innrykk
Mørkebrune innrykk i form av prikker, flak eller strimler vises på overflaten av stålplaten, noe som påvirker utseendet og påfølgende prosessering (for eksempel belegg og belegg vedheft) .
2. rullemerker (rulledefekter)
Avtrykk som er i samsvar med formen på rulledefekter, vises med jevne mellomrom på plateoverflaten, noe som kan forårsake ujevn tykkelse eller overdreven overflateuhet .
3. riper/skrubbsår
Lineære og sporformede riper vises på overflaten, som kan være dyp eller grunt, og trenge gjennom stålplaten i alvorlige tilfeller .
4. rust
Gulebrune rustflekker vises på overflaten, noe som påvirker korrosjonsmotstand og utseende .
Spørsmål: Hva er årsakene til vanlige overflatedefekttyper?
A: 1. jernoksydskala trykkes inn i overflaten til den varme rullede råstoffet . Jernoksidskalaen på overflaten av den varme rullede råstoff
2. rullemerke (rulledefekt) Rulloverflaten er slitt, sprukket, grodd eller festet med fremmedlegemer (for eksempel jernfilinger, fett) . urimelig rullesign eller ujevn rulletrykk .
{°
{°
Spørsmål: Hva er de vanlige styringsfeilene?
A: 1. bølgeform (sidebølge, midtbølge, ribbølge)
Sidebølge: Kantene på stålplaten på begge sider vises bølget .
Midtbølge: Midtområdet til stålplaten er bølget .
Ribbølge: Flere parallelle lokale bølger vises på stålplaten langs bredde retning .
2. Goblet Bend (planformdefekt)
Stålplaten er bekkenformet eller vridd som en helhet, og kan ikke utfoldes flat, noe som påvirker påfølgende stempling eller sveising .
3. sigdbøy (sidebøy)
Stålplaten bøyer seg til den ene siden langs lengderetning, formet som en sigd, noe som påvirker skjære- og skjøtingsnøyaktigheten .
Spørsmål: Hva er årsakene til styringsfeil?
A: 1. bølgeform (sidebølge, midtbølge, ribbølge)
Årsak: Mengden trykkreduksjon langs bredde retningen under rullingen er ujevn, og forlengelsen av kanten eller midten er inkonsekvent .
Feil justering av rulleformen (for eksempel konveksitet, konisk) eller ubalansert kontroll av rullekraften og spenningen .
2. knekking (flyformdefekt)
Årsak: Forskjellen mellom langsgående og tverrgående forlengelse under rullingen er for stor, noe
3. sigd (sidebøyning)
Årsak: Justering av rullegap på begge sider er inkonsekvent under rulling, eller rullene vippes, noe
Spørsmål: Hva er de vanlige ytelsesavvikene i kald rullingsprosess?
A: 1. arbeidsherding (kald herding)
Fordeler: Den nødvendige styrken kan oppnås ved å kontrollere deformasjonen (for eksempel å lage fjærstål) .
Risiko: Overharding kan forårsake sprekker under påfølgende prosessering (for eksempel dyp tegning) .
2. anisotropy
Effekt: "Earing" (bølgete fremspring på kanten) kan oppstå når det brukes til stempling, noe som påvirker nøyaktigheten og overflatekvaliteten på deler .
3. aldring av sprøhet
Effekt: sprø brudd kan oppstå under service av deler på grunn av påvirkning eller vibrasjon .