galvanisert stål DX54D
Plateplate galvanisert stål DX54D er belagt med sink, noe som gjør den til en slitesterk stålplate. På grunn av sin høye formbarhet kan dette stålet brukes primært i fabrikasjonsarbeid. Dette utstyret inkluderer bilindustrien, konstruksjonsindustrien og husholdningsapparater. Tilstedeværelsen av sinklaget bidrar til å forhindre rust, og disse materialene kan brukes innvendig og utvendig der det er fuktighet eller fuktighet.
D-Stempling av stål
X-kaldvalset eller varmvalset
54 – Stemplingsklasse (jo høyere tall, jo bedre stemplingsytelse)
D – varm-belagt stålplate
Legert høy-stål DX54D er tilgjengelig i følgende varme-dyppebelegg: DX54D+Z (galvanisert), DX54D+ZF (galvanisert-jern), DX54D+ZA (galvanisert-aluminium), DX54D-aluminium, DX54D+{13}aluminiumsink+AZ (aluminium) (aluminium-silisium-belagt).
Kjemisk sammensetning av DX54D stål
| Element | Innhold (%) |
| Karbon, C | 0,08 maks |
| Mangan, Mn | 0,45 maks |
| Fosfor, P | 0,03 maks |
| Svovel, S | 0,03 maks |
| Silisium, Si | 0,50 maks |
| Aluminium, Al | 0.02-0.07 |
| Nitrogen, N | 0,012 maks |
| Titan, Ti | 0,30 maks |
| Krom, Cr | 0,20 maks |
| Nikkel, Ni | 0,20 maks |
| Kobber, Cu | 0,20 maks |
Mekaniske egenskaper til DX54D stål
| Eiendom | Metrisk | Imperial |
| Strekkstyrke | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Yield Styrke | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinell hardhet | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell hardhet | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickers hardhet | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Forlengelse | Større enn eller lik 36 % | Større enn eller lik 36 % |
| Elastisk modul | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anisotropi (R-verdi, min) | Større enn eller lik 1,6 | Større enn eller lik 1,6 |
| Strain Hardening Index (n-verdi, min) | Større enn eller lik 0,18 | Større enn eller lik 0,18 |
Produksjonsprosesser av DX54D stål
Gjennom hele produksjonsprosessen kontrollerer vi strengt alle ledd for å sikre at hvert parti med produkter oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene, og sikrer påliteligheten og holdbarheten til vårt DX54D-stål, slik at du kan være trygg.
Smelteprosess:Først smelter og foredler vi råvarene for å sikre at den kjemiske sammensetningen til det smeltede stålet oppfyller de nødvendige kvalitetsstandardene.
Varmvalsingsprosess: Deretter støpes det smeltede stålet til emner og varmvalses ved en høy temperatur på ca. 1200 grader. Dette trinnet er hovedsakelig for å redusere tykkelsen på stålet og forbedre dets egenskaper.
Kaldvalseprosess:Etter varmvalsing blir stålet kaldvalset for å redusere tykkelsen ytterligere, samtidig som overflatefinishen og presisjonen forbedres for å sikre at det ferdige produktet er mer nøyaktig i størrelse.
Kontinuerlig gløding:For å redusere den indre spenningen som genereres under kaldvalseprosessen, vil vi varme stålet til 700-800 grader for gløding, noe som kan øke stålets duktilitet og gjøre det lettere å bearbeide.
Galvaniseringsbehandling:Til slutt, for å forbedre korrosjonsmotstanden til stålet, bruker vi en varmgalvaniseringsprosess for å senke stålet i smeltet sink ved 450-460 grader for å danne et sinkbelegg for effektivt å forhindre rust.
|
Standard |
Karakter |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kinesisk standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japansk standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
For struktur Japansk standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
For struktur AISI standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |