1.Spørsmål: I hvilke spesifikke deler og utstyr til matmaskiner brukes kaldvalset-stål hovedsakelig?
A: Dens anvendelse spenner over hele matprosesseringsprosessen, og dekker de tre hovedstadiene: prosessering, formidling og lagring.
**Matbehandlingsutstyr:** Mye brukt i produksjon av kjerneutstyr som kommer i direkte kontakt med mat, for eksempel kropper, trakter og interne komponenter i skjæremaskiner, miksere og fylleutstyr. Blandeblader laget av 316L rustfritt stål kaldvalsede-plater sikrer for eksempel at de ikke korroderer eller løsner selv ved hyppig kontakt med mat.
**Mattransportutstyr:** Brukes ved produksjon av transportbånd og transportrør. Egenskapene deres som er enkle å--gjøre, forhindrer effektivt at mat blir forurenset og at bakterier vokser under transport. Transportbånd laget av 316L rustfritt stål vil ikke ruste selv ved kontakt med salter eller syrer i mat.
**Matoppbevaringsbeholdere:** Brukes til å produsere de indre og ytre skallene til kjøleskap, frysere, sprøere kasser og store matlagringstanker, noe som sikrer god forseglings- og isolasjonsytelse.
**Matemballasjematerialer:** Kjernesubstratet for produksjon av matbokser av metall (blikk). For eksempel har den kaldvalsende kjerneteknologien levert av MCC Saidi blitt brukt til å produsere nye matvare-blikkmaterialer med en tykkelse på bare 0,17 mm til 0,55 mm.
2.Spørsmål: Hvorfor velger produsenter av matmaskiner generelt kaldvalsede-coils i rustfritt stål i stedet for vanlige kaldvalsede-karbonstålplater?
A: Dette er hovedsakelig på grunn av de strenge hygiene- og sikkerhetsstandardene i næringsmiddelindustrien. De viktigste forskjellene mellom vanlige kaldvalsede-plater i karbonstål (ofte kjent som "jernplater" eller "A3-plater") og kaldvalsede-plater i rustfritt stål er som følger:
Rust- og korrosjonsbestandighet: Utmerket. En tett passiveringsfilm dannes på overflaten gjennom tilsetning av elementer som krom (Cr), motstand mot syre, alkali og saltkorrosjon. Fattig. Den ruster lett i fuktige omgivelser eller i kontakt med matvæsker, noe som krever rustforebygging gjennom sprøyting eller galvanisering.
Hygiene og sikkerhet: Høy. Overflaten er glatt, lett å rengjøre og desinfisere, og frigjør ikke skadelige stoffer til mat, og oppfyller standarder for mathygiene. Lav. Rust kan forurense maten, og hvis overflatebelegget er skadet, kan det flasse av og forurense maten.
3. Spørsmål: Hva er de vanlige kvalitetene for kaldvalsede- rustfrie stålplater som brukes i matmaskiner? Hva er deres respektive applikasjoner?
Svar: 304 og 316L er de to vanligste karakterene. Hovedforskjellene deres ligger i korrosjonsmotstand og bruksscenarier.
304 rustfritt stål: Det mest brukte austenittiske rustfritt stål. Det har god korrosjonsbestandighet, varmebestandighet og utmerket prosessytelse, noe som gjør det til det foretrukne materialet for produksjon av det meste av matforedlingsutstyr, transportutstyr og lagerbeholdere.
316L rustfritt stål: En oppgradert versjon av 304. På grunn av tilsetningen av molybden (Mo) er korrosjonsbestandigheten, spesielt motstanden mot kloridioner (som salt) og syrer og alkalier, sterkere. Derfor brukes den hovedsakelig til produksjon av utstyr som må være i langvarig-kontakt med svært etsende matvarer (som soyasaus, eddik og fruktjuice), anlegg i strandmiljøer og ølfermenteringstanker, etc.
4.Spørsmål: Hvilke strenge standarder må kaldvalsede-coils i rustfritt stål som brukes i matforedlingsmaskiner oppfylle?
A: Ja, de må oppfylle obligatoriske nasjonale sikkerhets- og hygienestandarder for å sikre absolutt sikkerhet i matproduksjonsprosessen.
Disse standardene stiller strenge krav til hele prosessen, inkludert materialvalg, design og produksjon. To av de mest kritiske er:
**Sikkerhet og hygiene for matmaskiner** (GB 16798-1997): Dette er den generelle sikkerhets- og hygienestandarden for matmaskiner, som fastsetter at overflatematerialer som kommer i kontakt med mat må være ikke-toksiske, luktfrie, korrosjonsbestandige- og ikke-absorberende.
**Kald-valsede plater og bånd i rustfritt stål** (GB/T 3280-2015): Dette er kvalitetsstandarden for selve kaldvalsede rustfrie stålprodukter, som sikrer at det rustfrie stålet som brukes i matforedlingsmaskiner, oppfyller akseptable nivåer når det gjelder kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, overflatekvalitet og dimensjonskvalitet.
Disse standardene utgjør samlet den "røde linjen" av kvalitet for kaldvalsede-ruller som brukes i matforedlingsmaskiner.
5.Spørsmål: Hva er de viktigste prosesstrinnene fra kaldvalsede-stålkveiler til komponenter i matmaskineri?
A: Denne prosessen former deler nøyaktig fra ruller med kald-valset stål. En typisk behandlingsflyt er som følger:
Avrulling og utjevning: De kaldvalsede-stålkveilene rulles ut og nivelleres for å oppnå flate kaldvalsede- stålplater.
Presisjonsskjæring: Den grunnleggende formen på delen er nøyaktig kuttet fra stålplaten ved hjelp av laserskjæring eller CNC-stansing.
Forming: Presisjonsbøying utføres ved hjelp av CNC-bøyemaskiner, eller en-forming oppnås ved å bruke stemplingsformer for å lage tre-dimensjonale strukturer som trakter og skjell.
Sveising og montering: Flere deler settes sammen til en komplett enhet eller sammenstilling ved bruk av presisjonssveiseprosesser som argonbuesveising.
Overflatebehandling (kritisk trinn): For overflater som kommer i direkte kontakt med mat, utføres polering, børsting eller passivering vanligvis for å redusere overflateruheten ytterligere (f.eks. Ra mindre enn eller lik 0,8 μm), redusere bakteriell adhesjon og forbedre korrosjonsbestandigheten. Vanlige karbonstålplater krever sprøyting eller galvanisering for å forhindre rust på dette stadiet. Sluttrengjøring og testing: Det sammensatte utstyret gjennomgår grundig rengjøring og desinfisering, og består sikkerhetstester for materialer i kontakt med mat for å sikre at det ferdige produktet oppfyller hygienestandarder.