1.Spørsmål: I hvilke deler av trykkpresser brukes hovedsakelig kaldvalset-stål?
Strukturelle støtter: - Utstyrshus/platemetall: Hovedrammen til trykkpressen, inkludert hus, dører og beskyttelser, vanligvis laget av 1,5-2 mm tykk kaldvalset stålplate, bøyd og sveiset.
- Interne støtter/baser: Støtterammer og baser som brukes til å fikse utskriftsruller, motorer og ulike transmisjonsmekanismer.
Funksjonelle hjelpekomponenter: - Viftehjul: Et høyt-viftehjul inne i trykkpressen som brukes til papiradsorpsjon eller varmeavledning. Den er laget av kald-valset stålplate ved stempling, som kombinerer høy styrke og holdbarhet.
- Styreskinner/glideskinner: Presisjonsstyreskinner som kontrollerer de bevegelige delene av trykkpressen (som kjeder og papirleveringsenheter). De er laget av kald-valset stålplate i ett stykke, noe som sikrer presis og jevn bevegelse.
2. Spørsmål: Hvorfor velger trykkpresseprodusenter vanligvis kaldvalsede- stålplater for å produsere disse delene?
Sv: Trykkpressedeler må opprettholde stabilitet og presisjon under høy hastighet og høyt trykk, som er akkurat der kaldvalsede stålplater utmerker seg.
Ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet: Kaldvalseprosessen tillater ekstremt tette tykkelsestoleranser (innenfor ±0,05 mm), noe som resulterer i deler med høy presisjon og utmerket konsistens, som effektivt sikrer den langsiktige-stabiliteten til utstyret.
Utmerket overflatekvalitet: Kaldt-valsede stålplater har en høy overflatefinish, som oppfyller kravene til høy-kvalitetssprøyting og galvanisering uten ekstra sliping, noe som sikrer et vakkert utseende og korrosjonsbestandighet.
Enestående mekaniske egenskaper: Den tette indre strukturen til det kald-valsede materialet gir delene høy styrke og hardhet, noe som gjør at de tåler det enorme trykket og vibrasjonen som genereres under utskrift.
Overlegen prosessytelse: Kaldt-valsede stålplater har gode duktilitets- og stemplingsegenskaper, noe som muliggjør fleksibel prosessering til deler av forskjellige komplekse former gjennom laserskjæring, CNC-stansing, bøying, sveising og andre prosesser.
Samlet kostnad-effektivitet: Selv om det oppfyller alle ytelses- og prosesskravene ovenfor, er kaldt-valset stål rimeligere enn spesialmaterialer som rustfritt stål, noe som gjør det til det foretrukne valget for produksjonsindustri som balanserer ytelse og kostnader.
3. Spørsmål: Hvilke unike fordeler har kaldvalset-stål i trykkpresseapplikasjoner sammenlignet med teknisk plast og aluminiumslegeringer?
Sv: Kaldt-valset stål har uerstattelige fordeler i konstruksjonskomponenter som krever høy stivhet og høy bæreevne-.
Egenskaper: Kald-valset stålplate, ingeniørplast, aluminiumslegering
Styrke og stivhet: Ekstremt høy, tåler tunge belastninger og støt, noe som sikrer stabiliteten til hele maskinrammen. Vanligvis utsatt for deformasjon under høyt trykk. Relativt høy, men vanligvis litt lavere enn stål.
Kostnad: Lav, betydelig økonomisk fordel. Middels, avhenger av materialkvalitet. Høy, både materialkostnad og prosesseringskostnad er høy.
Bearbeidbarhet: Kan bearbeides til ulike komplekse prosesser som sveising, bøying og stempling; moden teknologi. Vanligvis sprøytestøpt, ikke egnet for etterfølgende sveising. God bearbeidbarhet, men sveiseprosessen er relativt kompleks.
Utmerket varmebestandighet; opprettholder dimensjonsstabilitet selv i høye-temperaturmiljøer inne i trykkpressen. Vanligvis kan den mykne og deformeres ved høye temperaturer. God.
Utmerket elektromagnetisk skjerming; dens metalliske egenskaper gir naturlig elektromagnetisk skjerming for elektroniske presisjonskomponenter. Ingen elektromagnetisk skjermingsevne. Glimrende.
4. Spørsmål: Er det noen kritiske presisjonskomponenter i trykkpresser som ikke kan lages direkte av kald-valset stål, og hvorfor?
Svar: Ja. Selv om kald-valset stål har et bredt spekter av bruksområder, er ikke alle komponenter egnet for direkte bruk, hovedsakelig på grunn av begrensninger i dets slitestyrke og overflatekjemiske egenskaper.
Utskriftsvalser: Kjernefunksjonen deres er å komme i kontakt med papir og blekk, noe som krever spesifikk elastisitet, slitestyrke, oljebestandighet og blekk-avvisende/blekk-avvisende egenskaper. Kaldt-valset stål er et stivt materiale og kan ikke oppfylle disse funksjonskravene; derfor er det vanligvis konstruert med en stålkjerne som skjelett, med et ytre lag av spesielle materialer som polyuretan eller nitrilgummi (NBR).
Høy-trykkruller/-ruller: Brukes til dyptrykk, overflatene deres må graveres med presis grafikk, noe som krever ekstremt høy overflatehardhet og kjemisk stabilitet. Derfor bruker disse komponentene vanligvis sømløse stålrør eller smidd stål som basismateriale og gjennomgår flerlags galvanisering (som kobberbelegg eller krombelegg). Kald-valsede stålplater er dårlig-egnet for denne typen presisjonsmaskinering.
5. Spørsmål: Hva er hovedprosesseringstrinnene for kald-valsede stålplater fra råvarer til presisjonsdeler på trykkpressen?
Svar: Dette er en "metamorfose" fra metallspoler til presisjonsdeler. Hovedprosessene er som følger:
Avrulling og nivellering: Det kveilede kald-valsede stålet rulles ut, og den indre spenningen til materialet elimineres av en nivelleringsmaskin for å oppnå en flat kaldvalset- stålplate.
Presisjonsskjæring: I henhold til designtegningene kuttes stålplaten nøyaktig til den opprinnelige formen til den nødvendige delen ved hjelp av en laserskjæremaskin eller CNC-stansemaskin.
Formingsbehandling: Det kuttede arket bøyes nøyaktig ved hjelp av en CNC-bøyemaskin for å danne komplekse tre-dimensjonale strukturer som trykkpressdeksler og -støtter.
Komponentsveising og montering: Flere bøyde deler settes sammen til en stor ramme eller skall gjennom sveiseprosesser, og gir et solid grunnlag for påfølgende komponentinstallasjon.
Overflatebehandling: For å forhindre rust og forbedre utseendet gjennomgår de støpte delene elektrostatisk sprøyting (pulverlakkering) eller galvanisering for å danne et tett beskyttende lag.
Montering og testing: De maskinerte strukturelle og funksjonelle komponentene, sammen med kjernekomponenter som motorer og valser, blir til slutt satt sammen og gjenstand for strenge hel-maskintesting for å sikre at de oppfyller kravene til utskriftsproduksjon.
Denne prosessen former den kaldvalsede-spolen til et robust og pålitelig «skjelett» for moderne trykkpresser, noe som sikrer effektiv og stabil utskriftsoperasjoner.