1.Hvordan øker man kraften på emneholderen?
Den direkte årsaken til rynker er overdreven materialflyt.
Betjening: Øk emneholderkraften med 10%-20% og se om rynkene forsvinner.
Bekreftelse: Hvis rynkingen avtar, men sideveggene begynner å bleke (fortynnes), indikerer det at emneholderkraften nærmer seg sitt kritiske punkt og krever justering med smøring.
Tips: For dyser med trekkperler kan økning av emneholderkraften tilsvare å øke trekkperlesporet ved å slipe perlesporet.
2.Hvordan justerer du smørestrategien?
Reduser smøring i flensområdet: Rynker indikerer at materialet flyter for raskt. Tørk av smøremiddelet i flensområdet med en tørr klut, eller bytt til en olje med lavere viskositet for å øke friksjonsmotstanden.
Flekkpåføring: Smør bare områdene som ikke rynker, og tørk-tørk av de rynkete områdene.
3.Hvordan polere radiusen (R) til et dysehulrom?
Symptomer: Flensrynkning, med fare for rivning i sideveggen.
Løsning: Reduser radiusen (R) til dyseinnløpet-en mindre R-vinkel øker motstanden og undertrykker rynking. Vær imidlertid oppmerksom på at en for liten R-vinkel kan forårsake sprekker; en balanse må finnes.
Anbefalt verdi: Vanligvis 4~6 ganger platetykkelsen; i alvorlige tilfeller av rynker kan den reduseres til 3 ganger platetykkelsen.
4.Hva er effektene av å ha for lav flytegrense?
Materialet er for mykt og mangler stivhet, noe som forårsaker rynker selv med liten motstand.
Terskel: Når flytegrensen for dyp-tegningsmateriale er<140MPa, the tendency to wrinkle increases significantly.
Løsning: Bruk en batch av samme kvalitet, men med en flytegrense nærmere øvre grense (f.eks. for SPCC, velg Større enn eller lik 180MPa).
5.Hva er effektene av tykkelsesavvik (negativ toleranse)?
Symptomer: Ustabile rynker gjennom rullen, noen ganger bra, noen ganger dårlig.
Mekanisme: Tynnere ark → relativt større gap mellom trykkringene → klarer ikke å holde arket på plass.
Solution: Measure the actual thickness. If the negative tolerance is >5 % og krølling vedvarer, anbefales retur eller nedgradering.