1.Hva er konsekvensene hvis gravede strimler brukes direkte til stempling?
Forårsaker sprekker: Mikro-sprekker finnes ved roten av graten; disse sprekkene forplanter seg under stempling og strekking, noe som fører til direkte brudd på delen.
Dyseskader: Harde grader fremskynder slitasjen på formen, og kan potensielt forårsake flisdannelse.
Påvirkning på plassering: Kantgrader forårsaker ujevn mating av stripen, noe som resulterer i unøyaktig plassering.
Derfor må fjerning av grater for kaldvalsede-ruller som brukes ved stempling, behandles på spaltningsstadiet.
2.Hvordan forhindre det i de tidlige stadiene?
Sjekk for kontinuitet: Hvis gratene er kontinuerlige og jevne langs hele kanten, er den direkte årsaken et sløvt verktøy; skift umiddelbart ut verktøyet eller slip det på nytt.
Sjekk for periodisitet: Hvis grader er intermitterende eller har lyse flekker, er årsaken avskallet skjærekant; maskinen må stoppes for ny sliping eller bladet må skiftes ut.
Spaltejustering: Under justeringen må minst fire punkter kontrolleres langs omkretsen av verktøyskaftet for å sikre jevn spalte.
3.Hvordan kan nøyaktigheten til utstyret garanteres?
Kutteraksel radiell utløp: Må være<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
Trykkplate/styreanordning: Den bevegelige trykkplaten skal strekke seg til skjærekanten. Ujevn slitasje på trykkplaten vil direkte føre til deformasjon av materialet før skjæring, noe som resulterer i grader selv med perfekte kuttere. Rettidig reparasjon er nødvendig.
4.Hvordan justere dynamisk?
Innledende inspeksjon: Etter å ha tredd tapen, kutt 1-2 meter, stopp maskinen og mål med et 100x forstørrelsesglass med en lyskilde eller en dedikert avgradingstester. Øk kun hastigheten hvis den består inspeksjon.
Midt-prosessovervåking: Sjekk skjærekantens tilstand hver 50.–100. kilometer eller når du endrer stålspolekvaliteten.
Spenningskontroll: Spenningsfluktuasjoner under spalting bør være<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5.Hva er noen anbefalinger for stemplingsapplikasjoner?
Kildekontroll: Definer tydelig akseptstandarden med spalteleverandører som "gradhøyde mindre enn eller lik 0,02 mm, og visuelt inspisert for ingen flensing eller lyse flekker." Denne standarden overgår generelle nasjonale krav, men er nødvendig for automatisert stempling.
Inspeksjon av innkommende materiale: Bruk et 20x forstørrelsesglass for å tilfeldig inspisere kantene på hver gruppe med innkommende materialer. Hvis de påviste graderne er > 0,05 mm, avvis hele partiet.
Dysebeskyttelse: Hvis det på grunn av objektive forhold må brukes materialer med små grader, anbefales det å legge TD-behandling eller PVD-belegg på stripperplateinnsatsene eller stansekantene til stansedysen for å forbedre slitestyrken og fungere som en buffer.