1.Hva er konsentrasjonskontrollområdet for alkalisk vask av kald-valsede spoler? Hvorfor er dette området nødvendig?
Konsentrasjonen av alkaliløsningen (som NaOH) for alkalisk rengjøring av kald-valsede spoler er vanligvis kontrollert mellom 3 % og 5 %.
Dette området er valgt basert på følgende balansehensyn:
For lav konsentrasjon (<3%): Insufficient saponification rate, incomplete grease removal, and residual oil on the strip surface will affect subsequent annealing and coating quality.
Too high a concentration (>5%): Selv om forsåpningsreaksjonen akselereres, reduserer for høye NaOH-konsentrasjoner såpeløseligheten, noe som fører til at uoppløst såpe re-fester seg til strimmeloverflaten, og reduserer dermed avfettingseffektiviteten og øker reagenskostnadene og påfølgende skyllebyrde.
I henhold til ingeniørpraksis oppnår et konsentrasjonsområde på 3 % til 5 % gode rengjøringsresultater; ytterligere økning av konsentrasjonen forbedrer ikke renseeffekten vesentlig og reduserer kostnadseffektiviteten-.
2.Hva er prinsippet bak å kontrollere konsentrasjonen av alkalisk vaskemiddel? Hva er forholdet mellom konsentrasjon og renseeffekt?
Kjerneprinsippet for alkalisk vaskekonsentrasjonskontroll er basert på den kjemiske balansen mellom forsåpning og emulgering. Alkaliske løsninger (hovedsakelig sammensatt av NaOH, Na₂CO₃, Na₂SiO₃, etc.) fjerner fett fra stålstrimmeloverflaten gjennom følgende mekanismer:
Forsåpning: Alkaliet reagerer med animalske og vegetabilske oljer (fettsyreglyserider) for å produsere vann-løselig glyserol og såpe (natriumfettsyrer), noe som får fettet til å løsne fra stålstrimmeloverflaten. Økning av alkalikonsentrasjonen akselererer forsåpningsreaksjonshastigheten.
Emulgering: Overflateaktive stoffer emulgerer og sprer ikke-forsåpbare fettstoffer som mineralolje i rengjøringsløsningen; passende konsentrasjon øker emulgeringen.
3.Hvordan kan konsentrasjonen av alkaliløsning overvåkes online under produksjon? Hva er noen vanlig brukte deteksjonsmetoder?
Produksjonsstedet bruker først og fremst konduktivitetsmetoden for online deteksjon og automatisk kontroll av alkaliløsningskonsentrasjonen. Prinsippet er at når løsningens temperatur og trykk forblir konstant, er det en-til- samsvar mellom løsningens ledningsevne og ionekonsentrasjonen (dvs. alkalinitet).
Arbeidsflyten til konduktivitetsmetoden er som følger:
En ledningsevnemåler er installert på sirkulasjonsrørledningen for å måle ledningsevneverdien til alkaliløsningen i sanntid.
Gjennom en forhånds-etablert arbeidskurve for «konduktivitet-konsentrasjon» (som må kalibreres i laboratoriet for spesifikke enheter og formler for avfettingsmiddel), konverteres konduktiviteten til en konsentrasjonsverdi.
PLS-kontrollsystemet justerer automatisk tilsetningen av konsentrert alkaliløsning og rent vann basert på avviket mellom den målte konsentrasjonen og den innstilte verdien, og oppnår lukket-sløyfekontroll.
Viktigheten av temperaturkompensasjon: Siden temperatur direkte påvirker konduktiviteten, må deteksjonssystemet ha en temperaturkompensasjonsfunksjon. Moderne online deteksjonssystemer setter vanligvis temperaturkompensasjonsområdet til 0 grader ~85 grader, og oppnår en konsentrasjonskontrollnøyaktighet på ±2g/L.
Nye teknologier: Noen avanserte produksjonslinjer har begynt å ta i bruk in-situ Raman online deteksjonssystemer, som oppnår mer nøyaktig komponentanalyse ved å etablere en modell av de effektive komponentene i alkaliløsninger, med en deteksjonsnøyaktighet på over 90 %.
4.Hvilke kvalitetsfeil kan skyldes feil kontroll av alkalikonsentrasjonen?
Når konsentrasjonen er for lav:
Ufullstendig avfetting resulterer i restolje og jernpulver på stripeoverflaten. Under påfølgende gløding vil oljen karbonisere og danne "oljeflekker" eller misfarging av overflaten.
Dette påvirker beleggets vedheft og kan føre til ufullstendig galvanisering under varm-galvanisering.
Når konsentrasjonen er for høy:
Såpeløseligheten avtar, og kalsiumsåpeutfellinger fester seg til strimmeloverflaten. Etter å ha blitt klemt av presserullene, danner disse utfellingene «alkaliske svarte flekker»-uregelmessig fordelte fine linjer som inneholder høye nivåer av Ca og P.
For stål som inneholder legeringselementer som silisium og mangan, kan for høye konsentrasjoner forverre selektiv korrosjon.
Dette øker alkaliforbruket og belastningen på etterfølgende skylling, og øker kostnadene for avløpsvannbehandling.
5.Hvordan kan presis automatisk kontroll av alkalikonsentrasjon oppnås i produksjonen?
Automatisk alkalidispenseringsmekanisme:
En konsentrasjonssensor er installert i alkalidispenseringstanken. Når konsentrasjonen oppdages å være under den innstilte nedre grensen, åpner kontrollsystemet automatisk utmatingsbeholderventilen for å tilsette konsentrert alkaliløsning, samtidig som det fylles på rent vann til konsentrasjonen går tilbake til det innstilte området.
Dispenseringsutløserforhold inkluderer: ledningsevnen faller til en innstilt verdi (på grunn av alkalinitetsforbruk), eller nivået i sirkulasjonstanken faller til en innstilt verdi (på grunn av periodisk utslipp av skitten væske).
Nivå- og konsentrasjonskoblingskontroll:
Seks kontrollpunkter er satt for sirkulasjonstanknivået (LLL, LL, L, H, HH, HHH). Forskjellen mellom H- og L-nivåene påvirker direkte konsentrasjonsstabiliteten-en stor forskjell fører til for store konsentrasjonssvingninger, mens en liten forskjell resulterer i hyppig vann- og væskepåfylling.
Prosessoptimalisering omvendt flyt:
Den avanserte produksjonslinjen har en design der rengjøringsmiddelet strømmer i motsatt retning av båndstålbevegelsen. Ny alkaliløsning tilberedes i den elektrolytiske renseseksjonen og strømmer deretter sekvensielt til sprayvaskeseksjonen, slik at alkaliløsningen kan utnyttes og gradvis bli skitten, noe som sikrer renere vann i de påfølgende tankene og forbedrer rengjøringskvaliteten.