1.Hva er hovedårsaken?
Essensen av slaggoppbygging er at det smeltede metallet som produseres under kutteprosessen ikke blåses fullstendig bort av hjelpegassen og gjen-størkner i bunnen av kuttet. For kald-valsede spoler, spesielt galvaniserte plater, vil sinklaget på overflaten (kokepunkt på ca. 906 grader, langt lavere enn smeltepunktet for jern på 1538 grader) fordampe først, noe som gir ytterligere gassinterferens.
2.Hva er effekten av materielle faktorer?
Overflatetilstand: Oljefilm, støv eller ujevnt sinkbelegg på overflaten av kald-valsede spoler kan påvirke laserabsorpsjonen og stabiliteten til den første perforeringen.
Løsning: Rengjør materialoverflaten før skjæring. For ark med for tykke oljefilmer, tørk dem forsiktig av.
Merk: Sinkdamp fra galvaniserte plater kan forstyrre skjæring; det kreves sterkere gassrensing.
3.Hva er effektene av hjelpegassen?
Gasstype og renhet:
Karbonstål/kald-valset plate: Oksygen med høy-renhet (større enn eller lik 99,95 %) må brukes. Utilstrekkelig oksygenrenhet er en av de vanligste årsakene til slaggoppbygging. Oksygen blåser ikke bare bort smeltet slagg, men deltar også i den eksoterme reaksjonen, og gir ekstra varme.
Rustfritt stål/aluminium: Nitrogen med høy-renhet (større enn eller lik 99,999 %) brukes til skjæring med høy-kjøling. Utilstrekkelig renhet vil føre til oksidasjon og slaggoppbygging ved kuttet.
Gasstrykk:
Utilstrekkelig oksygentrykk: Utilstrekkelig blåsekraft, ute av stand til effektivt å fjerne smeltet slagg, noe som resulterer i slaggoppbygging i bunnen.
Utilstrekkelig oksygentrykk: Over-kjøler kuttet, senker kuttetemperaturen, gjør kutteprosessen ustabil og sløser med gass.
Løsning: Juster trykket nøyaktig i henhold til arktykkelsen og skjærehastigheten. Generelt, jo tykkere arket er, desto høyere er det nødvendige trykket, men det optimale punktet må finnes. For eksempel kan kutting av en 3 mm kaldvalset plate kreve et oksygentrykk på rundt 0,3-0,5 bar, mens en 10 mm plate kan kreve 0,8-1,2 bar (se utstyrsprodusentens parametertabell for spesifikke detaljer).
Gassstrøm og dyse:
Sjekk om munnstykket er skadet og om åpningsdiameteren er egnet (vanligvis, jo tykkere brettet, desto større er åpningsdiameteren).
Sørg for at munnstykket er i riktig avstand fra brettoverflaten (vanligvis 0,5-1,5 mm). Feil avstand vil forårsake turbulens i luftstrømmen.
4. Hvilken innvirkning har prosessparametere?
Laserkraft:
Utilstrekkelig kraft: Manglende evne til å smelte materialet fullstendig, noe som resulterer i ufullstendige kutt og slaggoppbygging i bunnen.
Overdreven kraft: Kan forårsake over-smelting, noe som resulterer i grove kutt og til og med brenning av materialet.
Løsning: Tilpass kraften til materialtykkelsen. Moderne laserskjæremaskiner tillater separate innstillinger for piercing og skjærekraft; optimalisering av piercingsprosessen kan redusere den første slaggoppbyggingen.
Klippehastighet:
For høy hastighet: Utilstrekkelig varmetilførsel, ufullstendig materialkuttet og ufullstendig slaggfjerning, noe som resulterer i kontinuerlig slaggoppbygging i bunnen.
For høy hastighet: Over-brenning, noe som resulterer i et bredt, grovt kutt og potensiell dannelse av store smeltede perler i den nedre kanten.
Løsning: Finn det "optimale hastighetspunktet." Øk hastigheten gradvis med fast effekt til slaggoppbyggingen plutselig øker, og reduser deretter hastigheten litt; dette er den optimale hastigheten for det effektnivået.
5.Hvilke spesialbehandlinger er nødvendig for kaldvalsede-coils (spesielt galvaniserte plater)?
Bruk av "Galvanized Sheet Cutting Parameter Library": Mange laserskjæremaskiner har dedikerte galvaniserte arkskjæreparametere som tar hensyn til interferensen fra sinkdamp og som typisk optimerer piercingmetoder (som bruk av progressiv piercing for å unngå sprengningshull) og gassparametere.
Justering av piercingshøyde og forsinkelse: Å øke piercingshøyden på riktig måte og stille inn en kort forsinkelse etter piercing for å la den opprinnelige sinkdampen forsvinne helt før skjæring kan forbedre skjærekvaliteten ved startpunktet.
Vurder å bruke luft eller nitrogen for å kutte tynne galvaniserte plater: For tynnere galvaniserte plater (f.eks. 1-3 mm), noen ganger bruk av tørr, ren trykkluft eller nitrogen for kutting kan gi kanter uten oksidasjon og med mindre slagg, men hastigheten vil være lavere enn oksygenkutting.