1. Hva er kjerneprinsippet?
Hvordan den "totale deformasjonen" (total reduksjonshastighet) er fordelt over flere omganger, påvirker direkte arbeidsherdingsadferden, indre spenningstilstand, tekstur (kornorientering) utvikling og påfølgende glødeeffekt av stålet under valseprosessen.
2.Hva er de direkte effektene på mekaniske egenskaper?
Styrke og plastisitet (arbeidsherding):
Hver rullende pass introduserer forskyvninger, noe som får stålet til å herde (bli hardere og sprøere).
Multi-passering, høy reduksjonsforholdsfordeling: Hvis det totale reduksjonsforholdet hovedsakelig oppnås i de første par omgangene, vil materialet nå en høy herdetilstand tidlig, noe som gjør deformasjon vanskelig i påfølgende passeringer, noe som potensielt kan føre til kantsprekker, og resultere i en lavere plastisitetsreserve i sluttproduktet.
Ensartet passfordeling: En jevnere reduksjonsforholdsfordeling gir en jevnere arbeidsherdeprosess, noe som er fordelaktig for å kontrollere arkformen og oppnå en bedre balanse mellom styrke og plastisitet i sluttproduktet.
Enkelt-passeringsgrense: Begrenset av møllekapasitet (valsekraft, dreiemoment) og materialdeformasjonsmotstand, er det umulig å øke reduksjonsforholdet for enkelt-pass på ubestemt tid.
Utbytteplatå og forlengelse:
Gløding etter kaldvalsing (rekrystalliseringsgløding) er avgjørende. Passeringsplanen påvirker den lagrede energien før gløding.
Et godt-designet passmønster (kombinert med passende mellomgløding) kan fremme dannelsen av jevne og fine rekrystalliserte korn etter gløding, og derved eliminere eller redusere flyteplatået og forbedre forlengelsen og stemplingsformbarheten (som f.eks. dyp-trekkstål, som har ekstremt høye krav til DC04 og DC06).
3.Hva er effektene på mikrostruktur og anisotropi?
Teksturkontroll:
Kaldvalsing skaper spesifikke deformasjonsteksturer (som -tekstur og -tekstur).
Etterfølgende gløding transformerer disse teksturene til rekrystalliseringsteksturer. Den endelige gunstige teksturen (sterk -tekstur, dvs. {111} plan parallelt med arkoverflaten) forbedrer plastisk tøyningsforhold til arket betydelig.
Pass-spesifikasjoner (spesielt reduksjonsraten for de siste passeringene) spiller en avgjørende rolle for å utvikle denne gunstige teksturen. Generelt sett favoriserer en høyere reduksjonshastighet i den siste passeringen dannelsen av sterk {111} tekstur.
Plastbelastningsforhold og arbeidsherdingsindeks:
r-verdi: Måler arkets motstand mot tynning. En høy r-verdi er avgjørende for dyp-deler. Den totale reduksjonshastigheten for kaldvalsing og godkjenningstildeling er hovedprosessparametrene som styrer r--verdien. For eksempel krever produksjon av høy r-verdi dyp-stål vanligvis en total reduksjonsrate på over 70 % og optimalisert passdesign.
n-verdi: Karakteriserer materialets evne til å deformeres jevnt. Den er også påvirket av arbeidsherdingshistorien som er akkumulert over gjennomføringene og mikrostrukturen etter gløding.
4. Hvilken innvirkning har det på overflatekvalitet og plateform?
Overflatekvalitet: Upassende passeringsfordeling (som overdreven reduksjon i et bestemt pass) kan forsterke råvaredefekter eller introdusere nye overflatedefekter (som skravlemerker og riper).
Strimmelform (flathet): Ensartet passdeformasjon bidrar til å opprettholde stabile rullegap og rulleforhold, og oppnår dermed en god strimmelform. Drastiske passvariasjoner øker vanskeligheten med å kontrollere strimmelformen.
5.Hva er designprinsippene for antall passeringer i faktisk produksjon?
Commercial Grade (CQ): Prioriterer produksjonseffektivitet og kostnad, med relativt enkel passdesign fokusert på å sikre grunnleggende mekaniske egenskaper og arkform.
Stempling/dyptegningskarakter (DQ, DDQ, EDDQ): Passdesign er en kjernehemmelighet. Bruker vanligvis:
Høy total reduksjonsrate (f.eks. 80 %–85 %).
Muligens ved å bruke en kompleks "to-vals, en-gløding"-prosess (dvs. første kaldvalsing + mellomgløding + andre kaldvalsing + siste gløding) for å kontrollere teksturen bedre.
Fint optimalisert reduksjonshastighet for hvert pass, spesielt siste passering.
Høy-fast stål (f.eks. HSLA): Mens man oppnår den nødvendige styrken, må en viss grad av formbarhet vurderes; passdesign må balansere arbeidsherding og plastisitet.