1.Hva er symptomene og årsakene til sveiseproblemer?
Symptomer: Overdreven sprut (sinkfordamping ved høye temperaturer, noe som resulterer i metallpartikler) genereres under sveising (for eksempel resistenssveising eller buesveising); Porøsitet utvikler seg i sveisesømmen (sinkdamp frigjøres ikke raskt og forblir i sveisesømmen).
Årsaker: overdreven sveisestrøm/spenning (forårsaker overdreven sink fordampning); langsom sveisehastighet (overdreven varmeinngang, noe som resulterer i kontinuerlig sink fordampning); altfor tykt belegg (høyt sinkinnhold, noe som resulterer i økt fordampning).
2.Hva er manifestasjonene og årsakene til utilstrekkelig sveisestyrke?
Symptomer: Sveisen er utsatt for brudd etter sveising, eller sveisen mislykkes først under strekkprøving.
Årsaker: sink -omfavnelse forårsaket av sinklaget som trenger inn i sveisen (sink og stål danner en lav - smelting - punkt eutektisk, økende sveisbarhet); Feil sveiseparametere (f.eks. For lav strøm, og forhindrer effektiv fusjon).
3.Hva er manifestasjonene og årsakene til dårlig beleggadhesjon?
Symptomer: Etter belegg (f.eks, spraymaling eller pulverlakk) på stålplater, skreller belegget lett skreller (belegget kommer av under en båndtest), eller blemmer og kratere vises.
Årsaker: ujevn legeringslag (lokalisert rent sinklag gjenstår, noe som resulterer i dårlig vedheft mellom belegget og sinklaget); ufullstendig rengjøring av overflateolje/oksidfilm (ufullstendige avfetting under forbehandling); inkompatibilitet av passiveringsfilmtypen med belegget (f.eks. Kromate passivasjonsfilmer er uforenlige med visse vann - baserte belegg).
4.Hva er manifestasjonene og årsakene til dårlig plateform (påvirker prosesseringsnøyaktigheten)?
Symptomer: Stålplaten utvikler "sigdkamber" (stripen bøyer seg til den ene siden langs dens lengde) eller "bølget" (en bule ved kanten eller sentrum), noe som fører til unøyaktig posisjonering under stempling eller dimensjonale avvik i den ferdige delen.
Årsaker: Feil kontroll av utjevnings-/rettingsprosessen (ujevnt trykk fra utjevningsrullene eller utilstrekkelig spenning i utjevningsmaskinen); ujevn oppvarming under strip annealing (som fører til ujevn intern stressfordeling); og spenningssvingninger under kveiling (ujevn kveilende tetthet fører til stressfrigjøring og deformasjon etter avvikling).
5.Hva er kjernen for DX53D+Z?
Vanlige problemer med DX53D+Z sentrerer ofte om prosessparameterstabilitet (f.eks. Galvaniserende luftkniv, legeringstemperatur, annealingprofil) og overflatekontroll (f.eks. Produksjon krever streng kontroll av parametere gjennom den varme - Dip galvaniserende og legeringsprosessen, samt forbedret pre - behandlingsrensing og post - behandling Passivasjonskvalitet, for å minimere belegg/overflatefeil. Under prosessering, stempling og sveiseparametere må justeres basert på beleggegenskaper (f.eks. Legeringssjikt med sprøhet) for å unngå ytelsesfeil forårsaket av feil drift.