1.Hvordan optimalisere sinkbelegget?
Øk tykkelsen på sinklaget
Bruk et varmdyp galvanisert lag med større enn eller lik 85μm
Oppgradert beleggtype
Sink-aluminium-magnesiumlegeringsbelegg (ZAM): Korrosjonsmotstand er 3-5 ganger den for ren sink, utmerket motstand mot kuttekant korrosjon, egnet for svært etsende jordsmonn.
Galfan (Zn-5%AL-RE): Bedre jordkorrosjonsmotstand enn ren sink, god fleksibilitet.
2.Hvordan forbedre beskyttende beleggssystemer?
Høy ytelse primer + tykk film mellommaling + slitasje-resistent toppstrøk
Primer: Epoxy sink-rik grunning: gir katodisk beskyttelse og er kompatibel med galvaniserte lag (lav sinktype eller spesiell formel er nødvendig).
Oppløsningsmiddelfri epoksyprimer: Høy vedheft, skjerming av vanndamp (overflatesandblåsing er nødvendig).
Mellommaling: Epoxy Micaceous Iron Intermediate Paint (100-150μm): Flaky Micaceous jernoksid forbedrer skjerming og motstand mot penetrering.
Topcoat: Polyuretan/modifisert epoksy kulltjære (vannavstøtende og bakteriebestandig), glassflakepoksy (super slitasje-resistent).
Fusion Bonded Epoxy Powder (FBE) belegg
Enkeltsjikt FBE: Standard for korrosjonsbeskyttelse i rørledningen, tykkelse 300-500μm, sterk vedheft og kjemisk korrosjonsresistens.
Dobbeltsjikt FBE: Bunnlaget er antikorrosjonsepoksy, og det ytre laget er herdet og slitasje-resistent epoksy, noe som har bedre påvirkningsmotstand. Polyetylen/polypropylenbånd (3LPE/3LPP)
Struktur: Epoksy primer + polymerlim + polyetylen/polypropylen ytre kappe.
Fordeler: Sterk mekanisk beskyttelse, egnet for steinete områder eller tilbakefylling som inneholder grusscener.
3. er katodisk beskyttelse som er nødvendig for langvarig underjordisk bruk?
Necessity and relationship with galvanizing: The galvanizing layer can provide initial sacrificial protection, but in long-term underground use (>20 år) eller i svært etsende miljøer, må ytterligere katodisk beskyttelse brukes.
Offeranodemetode
Materiale: Magnesiumlegering (Mg), sinklegering (Zn) anode.
Gjeldende: Små strukturer i jord med lav resistivitet og ingen omstridende strømområde.
Layout: Anode 1,5-3m fra strukturen, fylt med spesielt kjemisk pakningsmateriale for å redusere motstanden.
Imponert gjeldende metode
Materiale: Høyt silisium støpejern/MMO -anode, konstant potensielt instrument, referanseelektrode.
Gjeldende: Store rørledninger, rørkorridorer, jord eller scener med høy resistivitet med forvillet strøm.
Beskyttende potensial: Oppretthold galvanisert stålstruktur ved -0,95--1.10V.
4.Hva er de forbedrede tiltakene for spesielle scenarier?
Stray strømforstyrrelse: Installer avløp eller polaritetsavløp
- Katodisk beskyttelse ved bruk av sinkstrimler eller blandet metalloksyd (MMO) anoder
Mikrobiell korrosjon: Tilsett soppdrepende midler (for eksempel Epoxy Coal Tar) til belegget
- Katodisk beskyttelsespotensial mindre enn eller lik -0,95V hemmer SRB -aktivitet
Høy risiko for mekanisk skade: Tilsett polyetylenbeskyttende hylse eller betongvektlag til det ytre laget (havbunn/elvekryssing)
- Bruk 3LPE/3LPP -belegg.
Sveising og skadede punkter: Sveiseområdet sandblåst til SA2.5-nivå, belagt med løsemiddelfri epoksy + glassfiberstankarmering
- Skadede områder reparert med kald galvanisert maling + belegg
5.Hva er de viktigste punktene for konstruksjon og aksept?
Overflatebehandling: Overflaten på det galvaniserte laget må være lett sandblåst (SA2 -nivå) eller kjemisk renset + passivert for å sikre belegg vedheft (trekkstyrke større enn eller lik 5MPa).
Beleggskonstruksjon: Kontroller omgivelsesfuktigheten strengt tatt (<85%) and dew point (≥3°C). The interval between multiple layers of coating shall be implemented according to technical specifications.
Katodisk beskyttelsesdesign: Design anodemengde og posisjon i henhold til ISO 15589-1 eller NACE SP0169, og dekker beskyttelsespotensialet fullt ut.
Inspeksjon og aksept
Belegg: Sparklekkasjedeteksjon, vedheftingstest.
Katodebeskyttelse: Mål beskyttelsespotensialet 48 timer etter strømmen på.