Kaldvalsing bearbeides og valses på basis av varmvalsede spoler. Generelt sett er det en behandlingsprosess med varmvalsing---beising---kaldvalsing. Varmvalset ark har lav hardhet, enkel bearbeiding og god duktilitet. Kaldvalset ark har høy hardhet og er relativt vanskelig å bearbeide, men det er ikke lett å deformere og har høy styrke. Styrken til varmvalset plate er relativt lav, overflatekvaliteten er dårlig (med oksidasjon/lav finish), men plastisiteten er god, generelt middels og tung plate, kaldvalset plate: høy styrke, høy hardhet, høy overflatefinish , generelt tynn plate, kan brukes som stempling. Bruk et brett.
De mekaniske egenskapene til varmvalsede stålplater er langt dårligere enn de til kaldbearbeiding og smiing, men de har bedre seighet og duktilitet
Kaldvalsede stålplaterhar en viss grad av arbeidsherding og lav seighet, men de kan oppnå et godt flyt-til-styrke-forhold og brukes til å kaldforme fjærer og andre deler. Samtidig, fordi flytegrensen er nærmere strekkfastheten, er det ingen fare under bruk. Forutsigbarhet, ulykker er tilbøyelige til å skje når belastningen overstiger tillatt belastning.
Forskjellen mellom varmvalset ark og kaldvalset ark kan tilskrives følgende punkter:
1. Kaldplaten er kaldvalset og har ingen oksidhud på overflaten, og kvaliteten er god. Varmeplaten er varmvalset og har oksidhud på overflaten, og tykkelsen på platen er forskjellig.
2. Valsing er delt inn i kaldvalsing og varmvalsing, og rekrystalliseringstemperaturen er kjennetegnet.
3. Varmvalset plate har dårlig seighet og overflateplanhet, og prisen er lavere, mens kaldvalset plate har god strekkbarhet og seighet, men prisen er dyrere. 4. Overflaten til det varmvalsede arket uten galvanisering er mørkebrun, og overflaten til det kaldvalsede arket uten galvanisering er grå. Etter galvanisering kan den skilles fra overflatens glatthet. Glattheten til det kaldvalsede arket er høyere enn det varmtvalsede arket.
5. Kaldvalsing: Kaldvalsing brukes vanligvis til å produsere bånd, og rullehastigheten er høy. Varmvalsing: Temperaturen ved varmvalsing er lik temperaturen for smiing Produktegenskaper ved varmvalsing og kaldvalsing:
Kaldvalsing: ved bruk av varmvalset stålspole som råmateriale, etter beising for å fjerne oksidskala, utføres kaldvalsing, og det ferdige produktet er hardvalset coil. Plastindeksen avtar, slik at stemplingsytelsen blir dårligere, og den kan bare brukes til deler med enkel deformasjon. Hardvalsede spoler kan brukes som råmateriale for varmgalvaniseringsanlegg, fordi varmgalvaniseringsenheter er utstyrt med glødelinjer. Vekten av den valsede harde spolen er vanligvis 20-40 tonn, og den varmvalsede syltede spolen rulles kontinuerlig ved romtemperatur. Den indre diameteren er 610 mm. Produktegenskaper: Fordi den ikke har blitt glødet, er hardheten svært høy (HRB er større enn 90), og bearbeidbarheten er ekstremt dårlig. Kun enkel retningsbøying på mindre enn 90 grader (vinkelrett på viklingsretningen) kan utføres. Kaldvalsing er generelt glødet.
Fordeler med varmvalsing: Det kan ødelegge støpestrukturen til barren, foredle stålkornet og eliminere mikrostrukturens defekter, slik at stålstrukturen er tett og de mekaniske egenskapene forbedres. Denne forbedringen gjenspeiles hovedsakelig i rulleretningen, slik at stålet til en viss grad ikke lenger er et isotropt legeme; boblene, sprekkene og porøsiteten som dannes under støpingen kan også sveises under påvirkning av høy temperatur og trykk. Varmvalsede ulemper:
1. Varmvalsede stålprodukter er vanskelige å kontrollere når det gjelder tykkelse og sidebredde. Vi er kjent med termisk ekspansjon og kald sammentrekning. For selv om lengden og tykkelsen er opp til standard ved varmvalsing i begynnelsen, vil det fortsatt være en viss negativ forskjell etter avkjøling. Jo bredere sidebredden til denne negative forskjellen er, jo tykkere tykkelse, desto tydeligere blir ytelsen. Derfor, for stort stål, kan ikke bredden, tykkelsen, lengden, vinkelen og kanten på stålet være for nøyaktig.
2. Etter varmvalsing presses de ikke-metalliske inneslutningene (hovedsakelig sulfider og oksider, samt silikater) inne i stålet til tynne ark, og fenomenet delaminering (mellomlag) oppstår. Delaminering forringer strekkegenskapene til stålet kraftig gjennom tykkelsen, og det er potensiale for interlaminar rivning når sveisen krymper. Den lokale tøyningen indusert av krympingen av sveisen når ofte flere ganger flytegrensen tøyningen, som er mye større enn belastningen indusert av belastningen;
3. Restbelastning på grunn av ujevn kjøling. Restspenning er stresset av indre selvfaselikevekt uten ytre kraft. Varmvalset seksjonsstål av forskjellige seksjoner har slik restspenning. Generelt, jo større seksjonsstørrelsen på seksjonsstålet er, desto større blir gjenværende spenning. Selv om restspenningen er selvbalansert, har den fortsatt en viss innflytelse på ytelsen til stålelementet under påvirkning av ytre kraft. For eksempel kan det ha negative effekter på deformasjon, stabilitet og utmattelsesmotstand.
CR ark
