Konsept
Elektroplettering: Det er prosessen med å bruke elektrolyse for å danne et jevnt, tett og godt bundet metall- eller legeringslag på overflaten av et arbeidsstykke.
1. Elektrogalvanisering
(I. Oversikt
Sammenlignet med andre metaller er sink et relativt billig metall som er lett å platere. Det er et anti-korrosjonsbelegg med lav verdi. Det er mye brukt for å beskytte ståldeler, spesielt for å forhindre atmosfærisk korrosjon, og til dekorasjon. Pletteringsteknologi inkluderer tankplettering (eller stativplettering), tønneplettering (egnet for små deler), automatisk plettering og kontinuerlig plettering (egnet for ledninger og strimler).
For tiden kan innenlandske galvaniseringsløsninger deles inn i fire hovedkategorier:
1. Cyanid galvanisering:
Siden (CN) er svært giftig, har miljøvern fremmet strenge restriksjoner på bruken av cyanid ved galvanisering av sink, og har kontinuerlig fremmet utviklingen av galvaniserte sinkbeleggløsninger som reduserer cyanid og erstatter cyanid. Det er påkrevd å bruke lavcyanid (mikrocyanid) galvaniseringsløsninger. . Etter galvanisering ved bruk av denne prosessen er produktkvaliteten god, spesielt fargeplettering, og fargen forblir god etter passivering.
2. Sinkat galvanisering:
Denne prosessen utviklet seg fra cyanidgalvanisering. For tiden er det to store fraksjoner i Kina: "DPE"-serien til Wuhan Materials Protection Institute og "DE"-serien til Radio and Television Institute. De tilhører alle sinkat sinkbelegg med alkaliske tilsetningsstoffer; pH-verdien er 12,5~13. Ved å bruke denne prosessen er beleggsgitterstrukturen søyleformet, har god korrosjonsbestandighet og er egnet for fargegalvanisering.
Typisk oppskrift:
NaOH-------------110~120 g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94 er produktkodenavnet for kombinasjonen av "DPE-Ⅱ" og etanolamin.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->aldringsbehandling (80~90ºC i ovnen).
3. Kloridgalvanisering
Denne prosessen er mye brukt i galvaniseringsindustrien, og utgjør opptil 40%.
Etter passivering (blåhvit) kan sink erstatte krom (sammenlignbar med forkromning). Spesielt etter påføring av vannløselig lakk er det vanskelig for lekfolk å skille om det er sinkplettering eller forkroming.
Denne prosessen er egnet for hvit passivering (blåhvit, sølvhvit). Når kunden ikke har noen spesielle krav, er det best å velge sølvpassivering (fargen forblir relativt stabil).
Typisk oppskrift:
KCl----------------------180~220 g/l
ZnCl---------------------65~75 g/l
H3BO3------------------25~30g/l (buffer). PH-verdi:5~5,5
CI-87--------------------15~20g/l (lysere).
4. Sulfatgalvanisering
Denne prosessen er egnet for kontinuerlig plettering (tråder, strimler, enkle, tykke og store deler og komponenter). lav kostnad.
Typisk oppskrift:
ZnSO4----------------------300~500g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. PH-verdi: 4,5~5,5
Svovelsink--------------------15~20 g/l (blankemiddel).
(2) Tre hovedledd som bør kontrolleres strengt ved elektrogalvanisering:
1. Forbehandling av galvanisering:
Forbehandling av galvanisering er grunnlaget for galvanisering og nøkkelen til å sikre produktkvalitet. Hvis substratet som skal belegges ikke behandles til de spesifiserte kravene før galvanisering, selv om det er en god galvaniseringsløsning, passende galvaniseringsparametere, utstyr for å regulere galvaniseringsparameterne og høyt kvalifisert personell, er det umulig å oppnå et elektroplettert lag som oppfyller kvalitetskravene. . Før galvanisering må ikke bare fettet på grunnmetallet og fremmedlegemer som påvirker vedheft og andre kvalitetskrav til belegget fjernes, men også overflateoksidet må fjernes for å sikre at overflaten har en spesifisert renhet og en viss aktivitet for å sikre at belegget er konsistent med Substratet er fast limt, og noen ganger kreves det noen andre spesielle forpletteringsbehandlinger i henhold til det nødvendige utseendet til det elektropletterte laget.
Implementeringsstandard: GB/T12611-90
2. Elektropletteringsprosesskontroll
Bruksforholdene og levetiden til galvanisert sinkmetall eller komponenter er nært knyttet til tykkelsen på det elektropletterte laget. Jo strengere bruksbetingelser og lengre levetid, desto tykkere bør det påkrevde elektropletterte sinklaget være. For forskjellige produkter må tykkelsen på galvaniseringslaget for forventet levetid bestemmes i henhold til det spesifikke bruksmiljøet (temperatur, fuktighet, nedbør, atmosfærisk sammensetning, etc.). Blind fortykning vil forårsake ulike avfall. Men hvis tykkelsen er utilstrekkelig, vil de forventede levetidskravene ikke oppfylles. Ulike produsenter, basert på egne utstyrsforhold, må først sammenstille en relativt fullstendig og rimelig prosessflyt når de bestemmer pletteringstypen, klargjøre pletteringsparametrene, kontrollere konsentrasjonen av pletteringsløsningen og utføre standardiserte operasjoner.
3. Etterpletteringsbehandling:
Etterbehandling av elektroplettering (passivering, varmsmelting, forsegling og hydrogenfjerning, etc.) med det formål å forbedre beskyttelsesytelsen, dekorasjonen og andre spesielle formål til belagte deler. Etter galvanisering utføres generelt kromatpassivering eller andre konverteringsbehandlinger for å danne en tilsvarende type konverteringsfilm, som er en av nøkkelprosessene for å sikre etterpletteringskvalitet. Etter passivering er det best å utføre aldringsbehandling (70~80ºC i ovnen). Passivasjon kan deles inn i følgende former:
Farge stump: HNO3, H2SO4, CrO3 (tre syrer er uunnværlige)
Blå hvit stump: F+Cr
Sølv stump: Ba+Cr
Svart stump: Cr+Ag eller Cr+Cu
Gyldengul matt: Cr+reduksjonsmiddel
Fargepassivering: egnet for sinkatgalvanisering. Etter passivering vil overflaten på delene være rød, grønn, svakt gul (Cr+6 rød, Cr+3 grønn), lilla kan ikke vises (utseendet indikerer at passiveringsfilmlaget er løst). Den enkleste metoden er å gni fingrene frem og tilbake på overflaten av delen flere ganger uten noen misfarging (fading).
Blå-hvit passivering: Siden fluoret i passiveringsløsningen gradvis avtar over tid, vil blåfargen på overflaten av delene gradvis bli lysere, og fargen på arbeidsstykker produsert i samme skift vil ikke opprettholdes godt. Derfor må passiveringsprosessen kontrolleres strengt og tykkelsen må tas hensyn til.
Sølvhvit sløv: endres ikke med tiden, og fargen holder god konsistens.
(3) Inspeksjon av produktkvalitet
1. Implementer de gjeldende nasjonale standardene strengt:
(1)
(2)
(3)
2. Inspeksjonskrav: Begge parter bør signere en teknisk avtale før produksjon. I prinsippet bør avtalen følges.
(1) Store gjenstander: Hver gjenstand må inspiseres og ingen inspeksjon er tillatt.
(2) Små deler: Prøveinspeksjonsmetoden er tatt i bruk, og 5% av hver batch er valgt. Hvis 1 % er ukvalifisert, vil ytterligere 10 % bli valgt. Hvis 1 % fortsatt er ukvalifisert under den ekstra prøvetakingen, vil hele partiet være ukvalifisert.
Inspeksjonsprosedyrer:
Utseendeinspeksjon: Inspiser i henhold til tegninger, prosess og standarder, og hold en prøvestandard hos produsenten (forseglet med lakk eller plastfilm) som en sammenligningsprøve.
Det skal ikke være noen åpenbare beleggsfeil på hovedoverflaten til de elektropletterte delene, slik som blemmer, porer, ruhet, sprekker eller lokal mangel på belegg, bortsett fra uunngåelige beleggsfeil forårsaket av defekter i basismetallet. De belagte delene skal være rene og fri for beleggsfeil. Skader. Belegget skal være lyst (med mindre annet er spesifisert).
Inspeksjon av beleggtykkelse: Bruk en tykkelsesmåler for inspeksjon (brukerens krav er standard).
(Generelt spesifisert minimum lokal tykkelse)
Beleggtykkelse for generell bruk: б=8~12um
For utendørs bruk: б=18~22um
Bolter og muttere osv.: б=3~6um
Den funksjonelle plasseringen av belegget bør være rimelig: etter galvanisering, hvis det ikke er spesielle krav, bør lysstyrken ikke være for høy. Hvis den er for høy, vil sprøheten i belegget øke og fargen endres raskt. Det må være rimelig og mengden av blekemiddel bør kontrolleres.
Dypt nede i det blinde hullet skal det ikke være lekkasje, sviding eller avskalling. Fargeforskjeller er tillatt, og det kan være lett forkulling på de skarpe hjørnene på store gjenstander.
3. Inspeksjonsmetode:
Under naturlig spredt lys, eller under belysning av to 40-watt fluorescerende lamper, i en avstand på 500 mm (observert med det blotte øye), i denne tilstanden, er eventuelle problemer som oppdages kvalitetsproblemer. hvis ingen problemer oppdages, er de tillatte defekter.