Elektrosinkpletteringsprosess
1. Konsept for galvanisering av sink
Elektrogalvanisering: Det er en prosess som bruker elektrolyse for å danne et jevnt, tett og godt-bundet metall- eller legeringslag på overflaten av arbeidsstykket. Sammenlignet med andre metaller er sink et relativt billig og lett-å-platemetall. Det er et lav-verdi anti-korrosjonslag og brukes mye for å beskytte ståldeler, spesielt for å forhindre atmosfærisk korrosjon, og til dekorasjon. Pletteringsteknologier inkluderer tankplettering (eller stativplettering), tønneplettering (egnet for små deler), automatisk plettering og kontinuerlig plettering (egnet for ledninger og strimler).
2. Klassifisering av galvanisert sink
For tiden kan innenlandske galvaniseringsløsninger deles inn i fire hovedkategorier:
(1) Cyanid galvanisering
Siden (CN) er svært giftig, har miljøvern fremmet strenge restriksjoner på bruken av cyanid ved galvanisering av sink. Utviklingen av galvaniserte sinkpletteringsløsninger som reduserer cyanid og erstatter cyanid fremmes kontinuerlig, og krever bruk av galvaniseringsløsninger med lavt cyanid (mikrocyanid). .
Etter galvanisering ved bruk av denne prosessen er produktkvaliteten god, spesielt fargepletteringen, og fargen forblir god etter passivering.
(2) Sinkat sinkbelegg
Denne prosessen utviklet seg fra cyanidgalvanisering. For tiden er det dannet to store fraksjoner i Kina, nemlig: a) "DPE"-serien til Wuhan Materials Protection Institute; b) "DE"-serien til Radio, Film and Television Institute. Begge er sinkat sinkbelegg med alkaliske tilsetningsstoffer, med en pH-verdi på 12,5~13.
Ved å bruke denne prosessen er beleggsgitterstrukturen søyleformet, har god korrosjonsbestandighet og er egnet for fargegalvanisering.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->aldringsbehandling (80~90 grader i ovnen.
(3) Kloridgalvanisering
Denne prosessen er mye brukt i galvaniseringsindustrien, og utgjør opptil 40%.
Etter passivering (blåhvit) kan sink erstatte krom (sammenlignbar med forkromning). Spesielt etter å ha tilsatt vann-oppløselig lakk er det vanskelig for lekfolk å skille om det er sinkbelegg eller forkroming.
Denne prosessen er egnet for hvit passivering (blåhvit, sølvhvit).
(4) Sulfatgalvanisering
Denne prosessen er egnet for kontinuerlig plettering (tråder, strimler, enkle, tykke og store deler og komponenter), og kostnadene er lave.
3. Elektro-galvaniseringbehandle
(1) Elektro-prosessflyt for galvanisering
Med galvanisert jernlegering som et eksempel, er prosessflyten som følger:
Kjemisk avfetting → varmtvannsvask → vannvask → elektrolytisk avfetting → varmtvannsvask → vannvasking → sterk korrosjon → vannvasking → galvanisering av sink-jernlegering → vannvasking → vannvask → lett ekstraksjon → passivering → vannvask → tørking.
(2) Klargjøring av elektrogalvaniseringsbad
Tilberedning av pletteringsløsning (ta lL som eksempel):
en. Tilsett først 1/3 volum rent vann i pletteringstanken;
b. Løs opp natriumhydroksid med 1/3 rent vann (det vil generere varme når det er oppløst, så vær forsiktig);
c. Bruk en liten mengde vann for å gjøre sinkoksid til en pasta, tilsett deretter mer rent vann og rør grundig. Tilsett sakte det omrørte sinkoksydet til den oppløste natriumhydroksidløsningen, rør mens du tilsetter det til det er fullstendig kompleksdannet og tilsett deretter pletteringstanken;
d. Når temperaturen på pletteringsløsningen faller under 30°C, tilsett 85 g Baser og rør grundig;
e. Løs opp 15mL BaseF i 15gBaseR, og tilsett deretter blandingen i pletteringstanken;
f. Tilsett 4mL H-O624, rør grundig; tilsett vann til ønsket volum;
g. Tilsett blekemiddel ZF-105A og ZF-105B; rør grundig.
Svart passiveringsprosess: vannvask → lett ekstraksjon → vannvasking → svart passivering → vannvask → etter-behandling → tørking.
(3) Faktorer som påvirker elektro-galvanisering
en. Effekt av sinkinnhold
Hvis sinkinnholdet er for høyt, er lyshetsområdet smalt, og tykke belegg er enkle å oppnå, og jerninnholdet i belegget reduseres; hvis sinkinnholdet er for lavt, er lysstyrkeområdet bredt, det tar lang tid å nå den nødvendige tykkelsen, og jerninnholdet i belegget er høyt.
b. Effekt av natriumhydroksid
Når natriumhydroksidinnholdet er for høyt, er det lett å brenne under drift med høy-temperatur; når natriumhydroksidinnholdet er for lavt, er dispersjonsevnen dårlig.
c. Effekt av jerninnhold
Hvis jerninnholdet er for høyt, vil jerninnholdet i belegget være høyt, og passiveringsfilmen vil ikke være lys; hvis jerninnholdet er for lavt, vil jerninnholdet i belegget være lavt, korrosjonsmotstanden reduseres og fargen blir oliven-brun.
d. Påvirkningen av blekemiddel
Hvis ZF-IOOA er for høy, vil belegget være sprøtt; hvis det er for lavt, vil det ikke være noe belegg i lavstrømsområdet og passiveringsfargen vil være ujevn; hvis ZF-100B er for høy, vil belegget være sprøtt; hvis det er for lavt, vil ikke hele belegget være lyst.
e. Effekt av temperatur
Hvis temperaturen er for høy, reduseres spredningsevnen, jerninnholdet i belegget er høyt, korrosjonsmotstanden reduseres, og fargen på passiveringsfilmen er ujevn og blomstrende; temperaturen er for lav, området med høy strømtetthet er brent, belegget er sprøtt og avsetningshastigheten er langsom.
f. Effekt av katodebevegelse
Katodebevegelse må brukes. Hvis bevegelsen er for rask, vil belegget i området med høy strømtetthet være grovt; hvis den beveges for sakte, kan luftstrøm oppstå og det vil ikke være noe belegg lokalt.