1.Hvorfor sprekker sinklaget når det bøyes?
Plastisitetsforskjeller i metaller: Grunnstålet (vanligvis bløtt stål) og sinkbelegget er to forskjellige metaller med varierende duktilitet og flytegrense. Sink er mykere enn stål, men dens plastiske deformasjonskapasitet har grenser.
Grensesnittbinding og tykkelse: Under bøying gjennomgår stålbasen plastisk deformasjon. Sinkbelegget på den ytre overflaten tvinges til strekk, mens sinkbelegget på den indre overflaten komprimeres. Når den påførte belastningen (strekk eller kompresjon) overskrider sinkbeleggets iboende toleranse, sprekker det for å avlaste belastningen.
2.Hva er nøkkelfaktorene som påvirker graden av oppsprekking av sinklaget?
Galvaniseringsprosess: Varm-dypgalvanisering: Sinklaget er tykkere (vanligvis 50-200 μm eller mer), og danner et sprøtt lag av jern-sinklegering med underlaget. Dette laget er mest utsatt for sprekker og avflassing når det bøyes.
- Elektrogalvanisering: Sinklaget er tynnere (vanligvis 5-20 μm), noe som resulterer i en jevnere struktur og ren sink. Den gir bedre bøyeegenskaper enn varmgalvanisering og er mindre utsatt for kraftig avskalling.
Bøyeradius: Jo mindre bøyeradius (dvs. jo skarpere bøyning), desto større strekk- og trykkpåkjenninger på sinklaget, noe som gjør det mer utsatt for sprekker. Økning av bøyeradius er den mest effektive måten å redusere sprekker på.
Sinkbeleggtykkelse: Under samme bøyeforhold, jo tykkere sinkbelegg, desto større indre belastning vil det utsettes for og desto mer utsatt er det for sprekkdannelse. For deler som krever kraftig bøyning, velges vanligvis materialer med lavere "beleggvekt" (dvs. et tynnere sinkbelegg).
3. Betyr sprekker i sinklaget at anti-korrosjonsytelsen har sviktet?
Mikrosprekker er normale: Under strenge bøyeprøver tillates små sprekker i sinklaget, umerkelige for det blotte øye. Så lenge disse sprekkene ikke trenger gjennom stålunderlaget og sinklaget mellom sprekkene forblir intakt, beskytter de fortsatt stålet gjennom prinsippet om anodisk offerbeskyttelse.
Avskalling er farlig: Hvis bøying får store områder av sinklaget til å sprute, og blottlegger store områder av stålunderlaget, vil disse utsatte områdene være ubeskyttet og vil raskt utvikle rødrustkorrosjon.
Anodisk offerbeskyttelse: Selv om en liten mengde stålsubstrat er eksponert på sprekkstedet, vil det omkringliggende intakte sinklaget fortrinnsvis korrodere (ofre seg selv), og dermed beskytte det eksponerte stålet. Denne beskyttende effekten er effektiv så lenge sprekkene ikke er brede eller tettpakket.
4.Hvordan kontrollere og evaluere?
Designfase:
Velg riktig galvanisert plate basert på graden av bøybarhet. For eksempel er elektro-galvanisert plate mer egnet for komplekse formede deler.
Bruk en større bøyeradius når du designer.
Produksjon og materialvalg:
For deler som krever utmerket bøybarhet, be om varm-dyppegalvanisert plate med "god bøybarhet" fra leverandøren din. dette vil optimere produksjonsprosessen.
Velg en måler med tynnere belegg.
Kvalitetsinspeksjon:
Bransjestandarder (som ASTM, ISO og GB) inkluderer ofte spesifikke bøyetestmetoder for å vurdere beleggvedheft.
En vanlig metode innebærer å bøye en prøve 180 grader rundt en akse med en spesifisert diameter (f.eks. 0a, som betyr en tett passform) og inspisere den ytre overflaten for sinkflaking (ikke mikro-sprekker). Akseptabel vedheft bestemmes typisk av "ingen avflassing av sinkbelegget til det punktet hvor det kan fjernes med en negl."
5. Oppsummert, hva er virkningen av sprekker i sinklaget etter bøying av galvanisert spole?
Sprekker: Mikrosprekker i sinklaget er vanlige etter bøying av galvaniserte spoler, spesielt for tykkere varmgalvaniserte-lag.
Kontroll er nøkkelen: Ved å velge riktig materiale (bearbeiding, sinklagtykkelse) og bruke en tilstrekkelig stor bøyeradius, kan oppsprekking holdes innenfor akseptable grenser.
Mikrosprekker betyr ikke nødvendigvis svikt: Så lenge det ikke er alvorlig avskalling av sinklag, fører mikrosprekker vanligvis ikke umiddelbart til tap av korrosjonsbeskyttelse, da den offeranodiske beskyttelsen av sinken fortsatt vedvarer.