1. Hva er korrosjonsprosessen til DX51D?
Opprinnelig trinn: Sinklaget er intakt, med den sterkeste korrosjonsmotstanden og nesten ingen risiko for underlagskorrosjon .
Midt-trinn: Sinklaget blir gradvis konsumert, og hvite korrosjonsprodukter (grunnleggende sinkkarbonat osv. .) dannes på overflaten . Selv om det kan bremse korrosjonshastigheten, reduseres beskyttelsesevnen .
Sent trinn: Sinklaget forbrukes i store mengder eller til og med penetrert, underlaget (stål) er direkte utsatt, rød rustkorrosjon (jernoksid) oppstår, og korrosjonsmotstanden reduseres betydelig .
2. Hva er faktorene som påvirker korrosjonsmotstandens forfallsfrekvens for DX51D?
Miljøerosjonsintensitet
Mild miljø (for eksempel tørt innendørs): langsom korrosjonshastighet, langsom sinklags forbruk . For eksempel kan DX51D med en beleggtykkelse på 80 g/m² opprettholdes innendørs i 10-15 år uten åpenbar rust .
Harsh environment (such as coastal areas, industrial acid rain areas): chloride ions, acidic gases, etc. accelerate the corrosion of the zinc layer, and the life may be shortened to 5-8 years (with the same thickness of the coating).
Beleggstykkelse og starttilstand
Jo større tykkelse: jo mer er det totale sinklaget konsumert, jo lengre er korrosjonsmotstandens levetid .
Beleggedefekter: Hvis det er problemer som savnet plettering og ujevn plettering på fabrikken, vil korrosjonsperforering forekomme i lokale områder på forhånd .
Behandlings- og vedlikeholdsforhold
Behandlingsskader: Bøying, sveising og annen operasjon forårsaker skade på belegget, og de uopprettede utsatte områdene vil danne et "korrosjonsbatteri", som akselererer forbruket av det omkringliggende sinklaget (som vist på figuren) .
Vedlikeholdstiltak: regelmessig rengjøringsoverflateforurensninger og male de skadede delene (for eksempel sinkrik maling) kan forsinke korrosjonsforfall .
3. Hva er stadiene i korrosjonsprosessen?
Opprinnelig trinn: Belegget er komplett og passivasjonsfilmen er bra; Overflaten er sølvfarget hvitt og lys, uten rust; Korrosjonsmotstanden opprettholder i utgangspunktet den opprinnelige verdien .
Midt sikt: Sinklaget er delvis konsumert, og hvit rust vises lokalt; Det er hvite pulveraktig korrosjonsprodukter på overflaten; Korrosjonsmotstanden avtar med omtrent 30-50%.
Sent trinn: Sinklaget er betydelig tynnet, underlaget blir utsatt; Rød rust (jernrost) vises, og belegget skreller av; Korrosjonsmotstanden synker kraftig og må byttes ut .
4. Hva er de gjennomførbare måtene å forlenge korrosjonsmotstandens levetid?
Velg et mer korrosjonsbestandig belegg: Bruk sink-aluminium-magnesiumbelegg (for eksempel DX53D), som har 2-5 ganger korrosjonsmotstanden til vanlig galvanisering, og korrosjonsproduktene er tettere, som kan bremse forfallet .
Sammensatt beskyttende belegg: Påfør organisk belegg etter galvanisering for å danne en "plating + belegg" dobbeltbeskyttelse for å isolere miljøerosjon .
Regelmessig vedlikehold og reparasjon: Rettidig sinktilskudd eller antikorrosjonsbelegg av utsatte underlag for å forhindre at korrosjon sprer .
5. Hva er korrosjonens natur?
Korrosjonsmotstanden til DX51D avhenger hovedsakelig av "ofre anode" -effekten av platelaget:
Metallaktiviteten til sink er sterkere enn for jern . Når platelaget danner et galvanisk par med underlaget (stål), korroderer sink først, og beskytter dermed stålsubstratet mot rust .