1. Hvilken effekt har stresset under bøyning på belegget?
Belegget er ikke duktil nok til å følge deformasjonen av underlaget
Fargebelegget er hovedsakelig sammensatt av harpiks, pigment og tilsetningsstoffer, og dens duktilitet er mye lavere enn metallsubstratet.
Når bøyevinkelen er liten, vil underlaget gjennomgå plastisk deformasjon, og hvis belegget ikke er duktilt nok, vil det bli "tvunget til å strekke seg" og forårsake sprekker inni. Hvis sprekkene trenger inn i belegget, faller maling av og skreller av. ◦ Når beleggtykkelsen er for tykk, vil duktiliteten avta ytterligere (tykt belegg er mer "sprøtt"), og det er mer sannsynlig å sprekke på grunn av deformasjonsmatch under bøying.
Stresskonsentrasjon ved bøyedelen overstiger vedheftelsesgrensen for belegget
Bøyningsdelen er området der underlaget deformasjon er mest alvorlig, og grensesnittet mellom belegget og underlaget vil bli utsatt for enorm skjærspenning. Hvis vedheftet (dvs. bindingsstyrke) mellom belegget og underlaget er utilstrekkelig, vil stresset direkte ødelegge bindingen mellom de to, noe som får belegget til å skrelle av fra overflaten av underlaget.
2.Hva er ytelsesfeilene i selve belegget?
Belegget er ikke tøft nok og er for sprøtt
Tøffheten i belegget er relatert til harpikstypen og herdingsgraden: ◦ Harpikstype: For eksempel har epoksybelegg lav seighet og er utsatt for sprø sprekker når de er bøyd; Mens polyester- og fluorokarbonbelegg har bedre seighet og bedre bøyemotstand. ◦ Overherding: Hvis temperaturen er for høy eller tiden er for lang under baking og herding, vil belegget være for tverrbundet, hardt og sprøtt, mangler elastisk buffering når du bøyes og lett faller av.
Ujevn beleggtykkelse eller pinholes
Hvis det er tynne flekker, pinholes eller bobler i selve belegget ved svingen, vil disse feilene bli "svake punkter" der stress er konsentrert. Ved bøying frigjøres stresset først fra defekten, noe som får belegget til å sprekke og falle av fra mangelen.
3.Hva er virkningen av underlag og forbehandling?
Dårlig overflatetilstand for underlag
Når det er burrs eller groper på overflaten av underlaget (for eksempel stålplate), vil bøyning føre til at belegget i disse delene blir "ødelagt" eller overtrådt, noe som får maling til å falle av.
Hvis sinklaget med galvanisert ark har dårlig vedheft (for eksempel løst sinklag), kan sinklaget falle av først når bøying, og belegget blir skrellet sammen.
Forbehandlingsprosessdefekter
Passivering er et sentralt trinn for å forbedre vedheftet mellom belegg og underlag: Hvis passiveringsfilmen er for tynn eller ujevn, kan den ikke effektivt koble underlaget og belegget, og grensesnittet er enkelt å skille når du bøyer seg.
Hvis vannvasken etter passivering ikke er grundig, vil gjenværende kjemikalier (som syre og alkali) svekke bindingen mellom belegget og underlaget og redusere anti-bøyende ytelse.
4. Hvilken type innvirkning vil urimelige bøyningsprosessparametere bringe?
Bøyningsradiusen er for liten
Jo mindre bøyningsradius (dvs. størrelsen på fileten ved svingen), jo større strekkgrad av belegget. Hvis radius er mindre enn den minste bøyestrålen som belegget tåler (for eksempel noen belegg krever en bøyningsradius større enn eller lik 3 ganger platenes tykkelse), vil belegget uunngåelig bryte på grunn av overdreven deformasjon.
Bøyningshastigheten er for rask eller kraft er ujevn
Rask bøyning vil føre til at belegget blir utsatt for øyeblikkelig påvirkningskraft, og det vil ikke være tid til å buffere deformasjonen; Mens ujevn kraft (for eksempel ujevn kontakt mellom bøyformen og platen) vil forårsake overdreven lokal belastning, og malingsskalling vil oppstå først.
5.Hva er de viktigste tiltakene for å forhindre bøyning og malingskall?
Optimaliser beleggytelse: Velg svært duktile harpikser (for eksempel fleksibel polyester), kontrollbeleggstykkelse (vanligvis er 50 ~ 100μm tørrfilmtykkelse passende), og unngå overhelling.
Styrke forbehandling: Forsikre deg om at underlaget er fritt for burrs og oljflekker, passiveringsfilmen er ensartet og tett, og beleggets vedheft forbedres.
Rimelig angi bøyingsparametere: Velg riktig bøyningsradius i henhold til beleggetypen (for eksempel fluorokarbonbelegg kan tilpasse seg en mindre radius), kontrollere bøyningshastigheten og kraftenhet.