1. Hva er "duggpunkt"? Hva styrer duggpunktet ved kaldvalsing?
Duggpunkt refererer til temperaturen der vanndamp i en atmosfære begynner å kondensere til flytende vann. Ved kaldvalsende gløding representerer duggpunktet faktisk vanninnholdet (vanndamppartialtrykket) i ovnsatmosfæren.
Kjernen i duggpunktkontroll er den nøyaktige styringen av oksidasjons-reduksjonskapasiteten til ovnsatmosfæren-jo lavere duggpunkt (jo lavere vanninnhold), jo sterkere er atmosfærens reduserende kraft; jo høyere duggpunkt, jo sterkere oksidasjonsevne. For en beskyttende atmosfære (H₂+N₂) kreves det vanligvis at duggpunktet kontrolleres mellom -40 grader og -60 grader for å sikre at atmosfæren er innenfor det stabile reduserende området til jern.
2.Hvorfor påvirker duggpunktet direkte om stripeoverflaten oksiderer?
I henhold til likevektsreaksjonen av jern, oksygen og vanndamp:
Fe + H₂O ⇌ FeO + H₂
Likevektskonstanten for denne reaksjonen er K=P(H₂O)/P(H₂).
Når P(H2O)/P(H2) er høyere enn likevektsverdien, fortsetter reaksjonen til høyre, og jern oksideres for å danne jernoksid (FeO).
Når P(H2O)/P(H2) er lavere enn likevektsverdien, fortsetter reaksjonen til venstre, og jernoksid reduseres til metallisk jern.
Siden P(H2O) er direkte bestemt av duggpunktet, bestemmer duggpunktet om atmosfæren er "oksiderende" eller "reduserende". Hvis duggpunktet stiger ukontrollert, selv med innføring av rent hydrogen, kan båndstålet fortsatt oksidere, noe som resulterer i "oksidasjonsfarge" eller "blåaktige" defekter.
3.Hvilke spesifikke kvalitetsfeil kan uriktig duggpunktkontroll forårsake i kalde-valsede spoler?
Overflateoksidasjonsfarge: Når duggpunktet er for høyt, dannes det en ekstremt tynn oksidfilm på stripeoverflaten, som ser ut til å være gul, blå eller grå, noe som påvirker utseendet og påfølgende beleggvedheft.
Selektiv oksidasjon: For stål som inneholder legeringselementer som silisium, mangan og aluminium, forårsaker for høye duggpunkter at disse legeringselementene samler seg og oksiderer på overflaten, og danner oksid "stifting" og alvorlig forringet beleggytelse.
Avkarbonisering: Når duggpunktet er for høyt og temperaturen også er høy, reagerer vanndamp i atmosfæren med karbon i stålet: C + H₂O → CO + H₂, noe som fører til overflateavkulling, som reduserer overflatehardhet og utmattingsytelse.
Karburering: Omvendt karburering kan forekomme når duggpunktet er ekstremt lavt og den karbonholdige-atmosfæren er unormal, men i faktisk produksjon er risikoen for avkarbonisering mer vanlig.
4.Hva er forskjellene i krav til duggpunktkontroll for ulike stålkvaliteter?
Vanlig karbonstål (f.eks. CQ, DQ-kvalitet): Et duggpunkt på -30 grader til -40 grader er tilstrekkelig for å oppfylle grunnleggende overflatekrav, siden det inneholder få legeringselementer og er mindre utsatt for selektiv oksidasjon.
Høy-fast stål (inneholder Si, Mn): Krever et duggpunkt mindre enn eller lik -45 grader, eller til og med ultralave duggpunkter under -60 grader, for å forhindre at silisium og mangan samler seg og oksiderer på overflaten; ellers vil "uncoating" eller "dårlig beleggvedheft" oppstå under galvanisering.
Ytre paneler for biler (IF-stål, bake-herdingstål): Duggpunktet må være strengt stabilisert ved -50 grader til -60 grader, kombinert med en høyhydrogenatmosfære (Større enn eller lik 5 % H₂), for å sikre overflate av topp kvalitet med "ingen oksidfarge". + ingen selektiv oksidasjon.
Silisiumstål: Ekstremt følsomt for duggpunkt, krever vanligvis et duggpunkt Mindre enn eller lik -50 grader for å unngå at oksidlaget påvirker magnetiske egenskaper.
5.Hvordan kan vi oppnå presis kontroll og overvåking av duggpunkt i produksjonen?
Forsegling av ovnskropp: Ovnsskallet, ovnsvalseinnløp, termoelementgrensesnitt, sveiser, etc., må være strengt lufttette for å forhindre infiltrasjon av ekstern fuktig luft; regelmessige lufttetthetsprøver (trykkholdemetode eller heliumlekkasjedeteksjon) bør utføres.
Online duggpunktmålere: Duggpunktmålere med speil eller kapasitive duggpunktmålere bør installeres på viktige steder som varmeseksjonen, kjøleseksjonen og ovnens nese til glødeovnen for å overvåke duggpunktverdier i sanntid og koble til det automatiserte kontrollsystemet.
Atmosfære kondisjonering:
Når duggpunktet stiger, bør den beskyttende gassstrømningshastigheten økes automatisk, eller systemet bør bytte til en gasskilde med lavere fuktighetsinnhold (som flytende ammoniakknedbrytning til hydrogen eller renset nitrogen).
En "tørrboks" eller "tørrgassforsegling" bør installeres i ovnsområdet for å forhindre at fuktig luft strømmer tilbake inn i ovnen fra ovnens nese.
Regelmessig kalibrering og vedlikehold: Duggpunktmålere må kalibreres regelmessig, og tørkemidler og filtre må skiftes ut med jevne mellomrom for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til testdataene.