1.Hva er forskjellen mellom kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper?
Galvanisert spole: Basen er lav-karbonstål med sinkbelegg.
Høy styrke: Vanligvis sterkere enn aluminiumslegeringer.
Høy hardhet: Mer slitebestandig-, men forårsaker også større slitasje på verktøy og matriser under bearbeiding.
Høy elastisitetsmodul: Omtrent 200 GPa, noe som betyr betydelig tilbakespring under bøying, som krever presis formdesign for å kompensere.
Aluminiumslegeringsspole: Vanlige typer inkluderer 1000-serien (rent aluminium), 3000-serien (Al-Mn) og 5000-serien (Al-Mg).
Lav styrke: Den spesifikke styrken (styrke/tetthet) er imidlertid høy.
Lav hardhet: Myk og lett riper, men med lav prosesseringsmotstand.
Lav elastikkmodul: Omtrent 70 GPa, noe som betyr mindre tilbakefjæring under bøying, noe som gjør det lettere å oppnå presise bøyningsvinkler.
2.Sammenligning av skjære- og stanseprosesser, hva er resultatene?
Aluminiumslegering: Klart overlegen. På grunn av dens lavere styrke og hardhet, kreves det mindre kraft og energi for skjæring og blanking. Slitasje på dyser og skjæreverktøy reduseres også betydelig, noe som resulterer i lengre verktøylevetid og høyere prosesseringseffektivitet.
Galvanisert spole: Krever større stanse- og klippemaskiner. Det harde sinklaget og stålsubstratet akselererer slitasje på skjærekanter.
3.Hvordan sammenlignes bøye- og formingsprosesser?
Aluminiumslegering: Også overlegen. Den reduserte tilbakefjæringen gjør det lettere for operatørene å kontrollere bøyningsvinkelen og formen. Aluminiumslegering gjør det også lettere å oppnå ønsket kurve for kompleks valseforming.
Galvanisert spiral: Den største utfordringen er tilbakefjæring. Operatører må være erfarne og kompensere for tilbakespring ved å "overbøye" for å oppnå en nøyaktig 90-graders vinkel. Dette krever mer tid til tilpasning.
4.Hva er sammenligningseffektene mellom dyptrekking og strekking?
Aluminiumslegeringer gir generelt bedre resultater. Mange aluminiumslegeringer (som 3003 og 5052) har utmerket duktilitet, noe som gjør dem godt-egnet for dyptrekking og forming av komplekse deler (som potter og bokser).
Galvaniserte spoler: Selv om substratet av lavt-karbonstål også er svært duktilt, er de utsatt for Lüders-bånd (også kjent som glidelinjer), uregelmessige tøyningslinjer på overflaten som forringer utseendet. Dette bør unngås i deler som krever streng overflatebehandling.
5.Hvordan sammenlignes sveiseprosessene?
Galvanisert spole: Klart overlegen. Sveiseprosesser i galvanisert stål er svært modne, noe som tillater standard MAG-sveising og motstandspunktsveising. Disse teknikkene er lett tilgjengelige og enkle å bruke.
Aluminiumslegering: Det gir betydelige utfordringer.
Den tette aluminiumoksidfilmen på overflaten (smeltepunkt ca. 2050 grader) er mye høyere enn aluminiumssubstratet (smeltepunkt ca. 660 grader), og krever høy effekt eller spesialiserte sveiseteknikker (som AC TIG-sveising) for å bryte den.
En beskyttelsesgass med høy-renhet (som argon) kreves.
Høy varmeledningsevne fører til rask varmespredning, noe som gjør ufullstendige penetrasjonsdefekter mer sannsynlige.
Den høye termiske ekspansjonskoeffisienten resulterer i betydelig sveiseforvrengning.