1.Hva er de typiske egenskapene og årsakene til grader/grader?
Den kuttede kanten har utstikkende metallgrader, eller rusk som ikke er fjernet og sitter fast i kanten.
Feil mellomrom eller overlapping mellom saks, eller slitasje på saksen.
2.Hva er de typiske egenskapene og de spesifikke årsakene til riflinger/kantsprekker?
Den kuttede kanten har fine takker eller mikro-sprekker.
Skjærgapet er for lite, selve materialet har dårlig seighet, og det er mikro-sprekker i det varmvalsede-materialet.
3. Hvordan utføre nøyaktig kalibrering fra utstyrsperspektivet?
Core Adjustment (Disc Shears): Dette er det mest direkte trinnet. Nøyaktig justering av sideklaringen (typisk 8%-12% av materialtykkelsen) og overlapping er nødvendig. For stor klaring kan føre til grader, mens utilstrekkelig klaring kan forårsake sprekker eller akselerere verktøyslitasje.
Vedlikehold av verktøy: Sørg for at skjærekanten er skarp og fri for flis. Det anbefales å etablere et styringssystem for verktøylevetid, omgående-sliping eller utskifting av verktøyet når skjærekantradiusen overskrider en viss grense (f.eks. 50μm).
Utstyrsnøyaktighet: Kontroller regelmessig det radielle utløpet til kutterakselen (bør være mindre enn 0,01 mm-0,03 mm) og parallelliteten; disse er grunnleggende for å sikre stabil skjæring.
4.Hvordan optimalisere parametere fra et prosessperspektiv?
Spenningskontroll: Å opprettholde stabil spenning er avgjørende; svingninger bør kontrolleres innenfor ±5 %. Ustabil spenning er en viktig årsak til feiljustering av stripen og ujevn trimming.
Justeringskontroll: Sørg for at justeringsenheten (CPC) er følsom og pålitelig. Hvis den ene siden av det innkommende materialet er defekt og krever mer trimming, mens den andre siden er intakt, støtter moderne produksjonslinjer asymmetrisk trimming. Dette innebærer å justere innrettingsreferansen slik at skiveskjæren bare trimmer den defekte siden, og forbedrer dermed utbyttet.
Hastighetsmatching: Juster skjærhastigheten i henhold til materialet. For eksempel er hastigheten for kald-valset lav-karbonstål typisk 60-80 m/min, mens hastigheten for sprøere silisiumstål må reduseres til 30-50 m/min.
5.Hva er prosedyrene for rask screening?
Inspiser skjæreverktøyene: Sjekk først om saksen er slitt, og om klaringen og overlappingsinnstillingene er rimelige.
Inspiser justeringen: Observer om stripen forblir sentrert på produksjonslinjen gjennom hele bevegelsen, og om justeringen og korrigeringssystemet fungerer som det skal.
Inspiser stripeformen: Når linjen stopper, bruk en linjal eller visuelt inspiser stripeformen før du trimmer for tydelige bølgete eller bølgete kanter.
Inspiser spenningen: Sjekk om spenningsvisningsverdien på kontrollskjermen er stabil og om svingningene er innenfor det akseptable området.