1.Hvordan forbedre beleggytelsen?
Sink-aluminium (Zn-Al) legeringsoppgradering
Prinsipp: Legg til 5% ~ 10% aluminium til den varme dukka-galvaniserende løsningen for å danne et Zn-Al-legeringsbelegg. Aluminiumselementet vil danne en tett al₂o₃ oksidfilm på overflaten for å forhindre penetrering av etsende medier.
Effekt: Korrosjonsmotstanden er 2 ~ 3 ganger høyere enn den for vanlig varmdyp-galvanisering, og levetiden kan nå mer enn 30 år i et saltspray-miljø (vanlig varmdyp galvanisering er omtrent 10 ~ 15 år).
Fordeler med legering av flere elementer: Korrosjonsmotstanden til Zn-Ni-belegg (nikkelinnhold 8%~ 15%) i sure medier økes med 40%, noe som er egnet for kjemisk avløpsrørledninger med pH<4.
Zn-Mg-belegg danner et uoppløselig Mg (OH) ₂ passiveringslag i et kloridionmiljø for å hemme pittingkorrosjon, og brukes ofte i kysten av kraftverksrørledninger.
2.Hvordan gi sammensatt beskyttelse for overflaten?
Hot-dip galvanisering + epoksyharpiksbelegg (EP)
Prosess: Spray flytende epoksyharpiks etter galvanisering, og etter herding, danner du et tett belegg på 300 ~ 500μm tykt for å isolere det kjemiske mediet fra sinklaget.
Hot-dip galvanizing + polytetrafluoroetylen (PTFE) sprøyting
Funksjoner: PTFE-belegg er temperaturbestandig - 200 ~ 260 grader, resistent mot sterke syrer og alkalier (inkludert Aqua Regia), har en lav friksjonskoeffisient og er egnet for korrosive medier med høy temperatur under 150-grad).
Hot-dip galvanizing + sinkbasert sinkrik belegg
Prinsipp: Belegget inneholder mer enn 90% sinkpulver, som danner en "dobbel offeranode" -beskyttelse med det varme dyppet galvaniserte laget, og den skadede delen kan selvreparere.
3.Hvordan optimalisere strukturell design?
Øk beleggtykkelsen og underlagets veggtykkelse
Standarder for beleggstykkelse:
Generelt miljø: større enn eller lik 55μm (ISO 1461);
Sterkt etsende miljø: tilpasset større enn eller lik 85μm (for eksempel marin ingeniørvitenskap), til og med 100 ~ 120μm (kjemisk høysaltavløpsvann).
Oppgraderingssubstratveggtykkelse: Bruk SCH80 eller SCH160-klasse tyktveggede albuer (for eksempel DN100-albuveggtykkelsen økte fra 4,5 mm til 8,18 mm), selv etter at belegget korroderer, kan den fremdeles opprettholde strukturell styrke.
Strømlinjeformet design reduserer erosjonskorrosjon
Tiltak: Bruk lange radius albuer (r =1. 5d) i stedet for korte radius albuer (r =1 d) for å redusere erosjonen og slitasje av væsken på belegget, spesielt egnet for rørledninger som inneholder granulære medier (for eksempel slam, kloakk).
4.Hvordan regulerer miljøkorrosjon mediet?
Tilsetning av korrosjonshemmere for å hemme elektrokjemisk korrosjon
Typ:
Anodiske korrosjonshemmere (for eksempel kromater, molybdater): danner en passiveringsfilm på sinkoverflaten;
Katodekorrosjonshemmere (som organiske aminer, tioureas): forhindrer hydrogenioner fra å utlades ved katoden for å generere hydrogen.
Bruksområde: å legge til {{0}}.
Kontroller medium temperatur og pH -verdi
Temperatur: Kontroller middels temperatur under 60 grader (korrosjonshastigheten for sink i sjøvann ved 60 grader er 2,8 ganger den på 20 grader).
pH -verdi: Tilsett en nøytralisator (for eksempel natriumhydroksyd) til det sure mediet (pH ＜ 4) for å opprettholde pH i det nøytrale området 6 ~ 8 for å unngå direkte reaksjon av sinklaget med hydrogenioner.
5.Hvordan utføre regelmessig vedlikehold og overvåking?
Regelmessig tykkelse av tykkelse og sinktilskudd, Cathodic Protection (CP) Systemassistanse, Korrosjon Tidlig varslingssystem