1.Hva er utnyttelsesgraden for kaldvalsede-coils? Hvordan påvirker bredden det?
Utnyttelsesgraden for kald-ruller refererer vanligvis til prosentandelen av det totale arealet til de endelige ferdige delene av det totale arealet av den forbrukte kald-valsede spolen. Bredde er en av de mest kritiske geometriske parameterne som påvirker utnyttelsesgraden, først og fremst gjennom følgende mekanismer:
Kantfjerningstap: Kaldt-valsede spoler har to kanter (vanligvis 5-20 mm hver). Disse kantene, på grunn av kantsprekker eller ujevn tykkelse, må fjernes under skjæring eller skjæring, og blir til skrap. Hvis den nødvendige ferdige produktbredden kan utnytte den fjernede midtdelen fullt ut, minimeres avfallet.
Layoutøkonomi: Under blanking (stempling eller slitsing) må flere deler ordnes på tvers av spolens bredde. Hvis bredden tillater å arrangere deler i multipler av hverandre med minimale mellomrom, er utnyttelsesgraden høy; omvendt, hvis bredden resulterer i en bred, ubrukelig stripe av materiale etter arrangement, reduseres utnyttelsesgraden.
2.Hvorfor regnes "breddeoverskuddsmateriale" som den største bidragsyteren til utnyttelsestap?
Fast tap: Forutsatt at en del må være 100 mm bred, vil plassering av to av dem kreve 200 mm. Ved å legge til skjæreklaring og kantklipping, kan det være nødvendig med en 215 mm bred stålspole. De ekstra 15 mm er breddeoverskuddet (inkludert kantklipp).
Marginaltap: For smale strimler kan hver 1 mm økning i bredden bety et ekstra skrap. I masseproduksjon kan selv noen få millimeter avfall i bredden samle seg opp til flere tonn eller til og med titalls tonn materiale som går tapt årlig. Derfor, når du velger bredden, bør den velges for å romme deler som er nøyaktige multipler av bredden, og unngå halve-lengdegap.
3. Fra perspektivet til produksjon av kald-ruller, er det en sammenheng mellom bredde og utbytte (utnyttelse)?
Fjerning av kantsprekker: Under varm- og kaldvalsing kan det oppstå mikrosprekker i kantene av båndet på grunn av spenningskonsentrasjon. Stålverk må fjerne disse sprukne kantene under klipping av ferdig produkt (kantklipping). For smalere spesifikasjoner utgjør trimmemengden en relativt høy andel av den totale bredden; derfor har smale kaldvalsede-ruller vanligvis litt lavere utbytte enn bredere.
Kontraktbatching: For å forbedre effektiviteten har stålfabrikker en tendens til å gruppere bestillinger med lignende bredder for produksjon. Hvis en kunde bestiller en bredde som er for spesifikk eller for smal, kan det føre til planleggingsvansker og kan til og med kreve separat rulling, og dermed påvirke den samlede varme-ladehastigheten og utbyttet av partiet.
4.For nedstrømsbrukere (som stemplingsanlegg), hvordan velge bredden for å maksimere utnyttelsen?
**Layoutoptimalisering:** Når du designer former eller skjæreskjemaer, bruk datastøttet-oppsett for å finne den optimale spolebredden som deler delens bredde, og minimerer eventuell gjenværende bredde.
**Multi-Blandet layout:** Hvis en del ikke kan fylles perfekt med plass, kan du prøve å plassere en annen del med lignende bredde på samme stripe for blandet layout (vanlig ved blanke linjer). Dette utnytter overflødig materiale og forbedrer den totale spoleutnyttelsesgraden betydelig.
**Å unngå "Breddefellen:** Noen ganger kan det å blindt forfølge større bredde (forutsatt at mer materiale er bedre) være kontraproduktivt. For eksempel, hvis en 1000 mm bred spole kan kutte to deler perfekt, kan bruk av en 1500 mm bred spole tillate tre. Men hvis skjæring av tre deler krever 1500 mm trimming, men faktisk kun 1500 mm, er resultatet 1500 mm. i utilstrekkelig plass til tre deler eller store mengder overflødig materiale som gjenstår etter kutting av tre, noe som til slutt reduserer utnyttelsen.
5. Når du faktisk bestiller, bør du velge standard bredde eller hvilken som helst bredde? Hvilken effekt vil dette ha på utnyttelsen?
Standard bredde (vanlig brukt bredde):
Fordeler: Stålverk opprettholder regelmessig inventar, og sikrer stabil produksjon; prisene er vanligvis lavere, og leveringstiden er kortere.
Ulemper: Brukere må kanskje justere prosessene sine for å imøtekomme standardbredden, noe som kan føre til litt lavere utnyttelsesgrad.
Enhver bredde (kontraktsbredde):
Fordeler: Bredde kan tilpasses til brukerens optimale layout, teoretisk maksimerer utnyttelsen og minimerer kantsvinn.
Ulemper: Dette er et ikke-standardprodukt; stålfabrikker kan trenge å spesialvalse det, noe som resulterer i høyere priser (ekstra påslag), større minimumsbestillingsmengder og lengre leveringstider.