1.Hva er kjernefunksjonen til bakbelegget? Hvordan fungerer det?
Den primære funksjonen til bakbelegget er å gi omfattende beskyttelse for stålplaten, og forhindre intern korrosjon. Dens beskyttelsesmekanisme innebærer å danne et tett fysisk "isolasjonslag". Ved å isolere stålplaten fra fuktighet og oksygen i luften, blokkerer bakbelegget de nødvendige forholdene for elektrokjemisk korrosjon, og forlenger dermed platens totale levetid betydelig. Samtidig motstår den også ulike riper og slitasje under lagring, transport og behandling, og gir langvarig-beskyttelse for hele platen.
2.Hva er forskjellene mellom back coat, top coat og primer?
I strukturen til prefabrikerte stålplater har toppstrøk, grunning og bakstrøk hver sine spesifikke funksjoner. Forskjellene er som følger:
Sammenligningselementer: Topcoat, Primer, Backcoat
Kjernefunksjoner: Dekorasjon, værbestandighet, gir spesielle funksjoner (som selv-rengjøring)
Forbedrer vedheft, forbedrer korrosjonsbestandighet
Gir omfattende beskyttelse for stålplaten, forhindrer innvendig korrosjon
Ytelseskrav: Høyeste krav til dekorasjon og værbestandighet
Høyeste krav til vedheft og korrosjonsbestandighet
Høye krav til korrosjonsbestandighet, ripebestandighet og bearbeidbarhet, lavere krav til dekorasjon
Plassering: Ytterste lag
Under toppstrøk, over belegg
Under belegget, bunnlaget i direkte kontakt med underlaget
Vanlige belegg: polyester (PE), silisium-modifisert polyester (SMP), fluorkarbon (PVDF), etc.
Epoksyharpiks (EP), polyuretan (PU), etc.
Epoksyharpiks (EP), polyester
3.Hvordan velge passende ryggbeleggsstruktur basert på påføring?
Det er tre hovedtyper bakbeleggsstrukturer, betegnet med "2/1", "2/2" og "2/1M", hver med sin egen vekt:
**2/1-struktur (grunning + bakbelegg, One-Time Baking):** Baksidebelegget har utmerket vedheft, egnet for bruk som finerpaneler og også ofte brukt i sandwichpanelproduksjon.
**2/2-struktur (grunning + bakbelegg, to-tidsbaking):** Bakbelegget har svakere vedheft, men overlegen korrosjonsbestandighet og ripebestandighet, noe som gjør det egnet for profilerte finerpaneler.
**2/1M Struktur:** Dette er Baosteels proprietære prosess, som kombinerer den utmerkede adhesjonen til "2/1" med den overlegne korrosjonsmotstanden på "2/2", noe som resulterer i overlegen total ytelse og utbredt popularitet i markedet.
4.Hva er de vanligste beleggene for ryggbelegg? Hva er deres ytelseskrav?
Hovedtyper: Ryggbelegg er hovedsakelig polyester-basert (som aminopolyester) og epoksy-basert, med polyester som den mest brukte typen. Andre typer inkluderer epoksy-modifisert polyester og polyuretan. Alkydbelegg brukes sjelden på grunn av deres dårlige holdbarhet.
Ytelseskrav: Sammenlignet med toppstrøk har ryggbelegg lavere krav til dekorative egenskaper og langvarig-værbestandighet. Deres kjerneytelseskrav er: god korrosjonsmotstand, ripebestandighet og anti-blokkeringsegenskaper, og evnen til å tåle støping, bøying og annen mekanisk prosessering uten å sprekke eller flasse under behandlingen.
5.Hva er de nasjonale standardene for krav til ryggbelegg? Hva er de vanlige tykkelsene?
Nasjonal standard: Kvaliteten på galvaniserte farge-belagte spoler må være i samsvar med GB/T 12754-seriens standarder, den gjeldende versjonen er GB/T 12754-2019, gjeldende for industrier som konstruksjon.
Tykkelsesspesifikasjon: Det er ingen absolutt ensartet nasjonal standard for bakbeleggtykkelse; den spesifikke tykkelsen er vanligvis avtalt mellom leverandøren og kjøperen i kontrakten. Basert på et praktisk tilfelle er en vanlig tykkelse omtrent 5μm. Den endelige tykkelsen skal sikre at den oppfyller kravene til korrosjonsbestandighet, ripebestandighet og bearbeiding.