Spørsmål: Før elektrogalvanisering er det nødvendig med et forbehandlingstrinn, noe som innebærer å avfaste . Hvor mange typer avfetting er det?
A: Kjemisk avfetting: Bruk alkalisk oppløsning (for eksempel natriumhydroksyd, natriumkarbonat, overflateaktivt middel) for å fjerne dyre- og vegetabilske oljer gjennom saponifiseringsreaksjon, eller fjerne mineralolje gjennom emulgering .
Elektrolytisk avfetting: Arbeidsstykket brukes som anode eller katode, og elektrisitet føres gjennom den alkaliske elektrolytten for å bruke bobler for å skrelle av fettet (katodeavfanging er effektiv, men kan forårsake hydrogen -omfattende; anode -avfetting
Ultrasonisk avfetting: Bruk kjemiske midler for å akselerere løsgjøringen av fett gjennom høyfrekvente vibrasjoner .
Spørsmål: Hva er den kjemiske sammensetningen av plateringsløsningen?
A: Hovedsalt: gir sinkioner, vanlige typer inkluderer:
Cyanid sinkplatting: sinkcyanid + natriumcyanid, fint belegg, men svært giftig (gradvis faset ut) .
Cyanidfri sinkplatting: Klorid Sinkplatting: sinkklorid + kaliumklorid / natriumklorid, enkel prosess, rask deponeringshastighet, egnet for lyst belegg .
Sulfat sinkplatting: sinksulfat + natriumsulfat, lave kostnader, egnet for tykk sinkplatting eller ledning .
Sinkat Sinkplatting: sinkoksid + natriumhydroksid, miljøvennlig, men dårlig spredningsevne .
Spørsmål: Hvorfor er passivering nøkkelprosessen med elektrogalvanisering?
A: Formålet med passivering er å danne en tett passiveringsfilm på overflaten av sinklaget, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden betydelig (saltspray -motstandstiden kan økes fra noen timer til hundrevis av timer) .
Spørsmål: Hvor mange typer passivering er det?
A: Hexavalent krom passivering: tradisjonell prosess, utmerket korrosjonsmotstand (som blåhvit passivering, fargepassivasjon), men heksavalent krom er giftig og brukes bare i spesifikke scenarier .
Trivalent krom passivering: miljøvennlig prosess, korrosjonsresistens nær heksavalt krom, valgfri farge (for eksempel blåhvit, svart) .
Kromfri passivering: Silanbehandling, Titanate Treatment, etc ., i tråd med ROHS-standarder, egnet for high-end miljøvernbehov .
Spørsmål: Hvordan teste jeg kvaliteten etter elektrogalvanisering?
A: 1. Utseende Inspeksjon: Belegget skal være ensartet, uten manglende plating, bobler, brannskader og andre feil .
{°
Coulometrisk metode: Mål tykkelsen ved elektrolytisk stripping av belegget, med høy nøyaktighet .
3. Adhesjonstest: bøyemetode, tverrskjæringsmetode, observer om belegget faller av .
4. Korrosjonsmotstandstest: Salt spray -test, som krever salt spray motstandstid for å oppfylle standarden (for eksempel 72 timer uten hvit rust) .