1.Hvordan skille begrepet kjernepresisjon?
Repeterbarhet: Maskinverktøyets evne til å nå samme punkt flere ganger. Moderne-high-end vannstråleskjæremaskiner kan enkelt oppnå innen ±0,03 mm. Dette er grunnlaget for presisjon.
Kutteprofilnøyaktighet (endelig arbeidsstykkenøyaktighet): Det er dette du virkelig bryr deg om-avviket mellom den kuttede delens dimensjoner og tegningen. Den påvirkes av en kombinasjon av faktorer og er vanligvis større enn maskinverktøyets posisjoneringsnøyaktighet.
2.Hvordan påvirker utstyrsfaktorer skjærenøyaktigheten ved kald-vannskjæring med spole?
Maskinverktøyklasse og dynamisk ytelse:
Høy-presisjonsportalstruktur: Tilstrekkelig stivhet og lav vibrasjon under høye-bevegelser er forutsetninger for å sikre presisjon.
Lineær motor/presisjonsservosystem: Mykere, raskere og mer presis enn tradisjonelle tannstangdrev.
Høy-presisjonsstyreskinner og målesystem: Bruker vanligvis presisjonsrulleføringer og optiske skalaer med fullstendig lukket-sløyfe for tilbakemelding og sanntidsfeilkompensasjon.
Vannstråleskjærehode og sliperør:
Sliperørdiameter: Vanligvis brukt er 0,76 mm og 1,02 mm. Et finere sliperør gir mindre snitt, bedre presisjon og overflatekvalitet, men lavere skjærehastighet og raskere rørslitasje. Høy-skjæring bruker vanligvis 0,76 mm sliperør.
Abrasive Tube Wear: Dette er en av de største synderne for presisjonsdrift. Skjærbredden og strålevinkelen vil endres mellom nye og sterkt slitte sliperør, noe som krever regelmessig utskifting og oppdatering av skjæreparametere.
Automatisk høydejusteringssystem: Opprettholder optimal avstand mellom sliperøret og metallplaten til enhver tid, avgjørende for skjærekvalitet og presisjon.
3.Hvordan påvirker material- og prosessfaktorer skjæringsnøyaktigheten ved kald-vannstråleskjæring?
Materiale indre spenninger og deformasjoner:
Dette er det mest utfordrende problemet med å kutte kaldvalsede-coils. Kaldvalsede spoler genererer intern restspenning under produksjon. Kutting forstyrrer denne spenningsbalansen, noe som får arket til å frigjøre stress og deformeres, vri seg. Selv med en presis skjærebane blir presisjonen til den deformerte delen kompromittert.
Løsninger:
Optimaliser skjæreoppsett: Optimaliser skjærebanen ved å bruke "mikro-tilkoblinger" eller "vanlig-kantskjæring" for å redusere lokal overoppheting og stresskonsentrasjon.
Lav-kuttehastighet: Redusering av skjærehastigheten reduserer varmetilførsel og støt, og reduserer deformasjon.
Behandlingssekvens: Skjær først innvendige hull, deretter ytre konturer; kutte mindre deler først, deretter større deler.
Parametre for skjæreprosess:
Skjærehastighet: For høy hastighet fører til snittlag (haling), økt avfasing (avsmalning) og unøyaktige nedre kantdimensjoner. Passende hastighetsreduksjon er nødvendig for å oppnå høy presisjon.
Water Pressure and Abrasive Flow: Stable ultra-high water pressure (typically >300 MPa) og jevn slipende flyt er grunnleggende for å oppnå jevn skjærekvalitet.
"Cut Compensation"-innstilling: Programvaren må utføre presis kompensasjon basert på målt kuttbredde for å få deler med riktige dimensjoner.
4.Hva er de iboende egenskapene som følge av kutteprinsippet?
Cutting Taper: Vannstrålestrålen danner en "V"-form, bred ved innløpet og smal ved utløpet. Dette kan føre til vertikale dimensjonsavvik.
Høy-presisjonsløsning: Bruk av et dynamisk skråskjærehode kompenserer for dette ved å justere skjærehodets tiltvinkel i sanntid, noe som resulterer i nær-vertikale kanter (avsmalnende<0.1°).
Jet-hysterese ("Tailing"): Ved svinger eller under høye-hastighetsendringer kan den fleksible vannstrømmen "mislykkes" med å holde tritt med skjærehodets bane, noe som forårsaker overskjæring av avrundede hjørner eller avrunding av skarpe hjørner.
Løsning: Automatisk retardasjonsfunksjon-maskinen bremser automatisk hastigheten i hjørner for å la vannstrømmen "hente opp".
5.Hva er noen ting du bør huske på når du kjøper?
Definer dine krav: Hvilken grad av presisjon trenger du? Er det hullposisjonsnøyaktighet, konturdimensjonsnøyaktighet eller kuttevinkelrett? Ulike presisjonskrav tilsvarer ulike kostnader.
Velg en pålitelig tjenesteleverandør eller utstyr: Spør om maskinverktøyets merke og konfigurasjon (om den inkluderer en lineær skala og dynamisk avfasningshode), og be om en skjæreprøve av en kald-valset spole med lignende tykkelse for presisjonstesting.
Gjennomfør prosesstesting: Før masseproduksjon er en prøvekutt avgjørende. Mål de faktiske dimensjonene og juster parametere som skjærehastighet og kompensasjonsverdier.
Håndter materialer og stress: Hvis forholdene tillater det, for deler med høye presisjonskrav, bør du vurdere stress-for å avlaste utglødning av metallplaten før skjæring.