1. Saltspraytest - Hva er standardene for å evaluere korrosjonsmotstanden?
Metode: Plasser prøven i et 35 graders, 5 % natriumkloridsaltspraykammer og spray kontinuerlig.
Evalueringskriterier: Etter testen (f.eks. 500 t, 1000 t, 1500 t), sjekk:
Ensidig-korrosjonsspredningsbredde ved ripen: Lag en "X"-formet ripe til underlaget og mål avstanden (enhet: mm) fra ripen til begge sider under belegget. Jo mindre avstand, jo bedre. PVDF-belegg av høy-kvalitet kan oppnå mindre enn eller lik 1 mm (etter 1000 timer saltspray).
Om det uripede området viser blemmer, rust, misfarging eller tap av glans. Generelt er ingen blemmer og ingen rust nødvendig.
"Grade"-tolkning: Industrien bruker ofte "bestått XXX timer med nøytral saltspraytest" som en evneindikator. For eksempel:
Vanlig polyester (PE): Krever vanligvis mer enn eller lik 500 timer.
Høy-polyester (HDP)/silikon-modifisert polyester (SMP): Krever vanligvis mer enn eller lik 720 timer.
PVDF-fluorkarbon: Krever vanligvis mer enn eller lik 1000 timer, mens produkter med høy-ytelse kan nå over 1500 timer.
2.Hva er testprosedyrene og standardene for motstandsdyktighet mot fuktig varme?
Metode: Plasser prøven i et miljø med konstant høy-temperatur og høy-fuktighet (f.eks. 40 grader ±2 grader, relativ fuktighet større enn eller lik 95 %), eller utsett den for kondens.
Evalueringskriterier: Etter testing (f.eks. 240 timer, 480 timer, 1000 timer), er hovedkontrollene:
Adhesjonsendring: Sammenlign adhesjonen med den opprinnelige adhesjonen ved å bruke kryss-kutttesten for å bestemme graddegraderingen (f.eks. et fall fra 5B til 4B er akseptabelt, et fall under 3B er uakseptabelt).
Blæredannelse: Evaluer tettheten (antall) og størrelsen på boblene i henhold til ASTM D714-standarddiagrammet. For eksempel indikerer "10S2" små og tette bobler, og "2M" indikerer store og sparsomme bobler. Et belegg av høy-kvalitet skal ikke ha blemmer (vurdering 10).
Farge- og glansendring: Mål ΔE og glansretensjon med et kolorimeter og glansmåler.
3.Hva er testprosedyrene for kokende vanntesten - ekstrem akselerasjonstest?
Metode: Senk prøven i kokende destillert vann (100 grader) i flere timer.
Evalueringskriterier: Dette er en svært streng test som kan avdekke defekter i beleggets vedheft på kort tid. Etter testen, sjekk for tap av vedheft, blemmer og avskalling. Belegg som består 2-4 timers kokende vanntest har generelt utmerket motstand mot fuktig varme.
4. Hvilke krav skal beleggsystemet oppfylle?
Saltspraymotstand: Etter 1000 timers testing i henhold til ASTM B117, er den ensidige korrosjonsspredningsbredden ved det ripede området mindre enn eller lik 2,0 mm, og det er ingen blemmer eller rust i det uripede området (vurdering større enn eller lik 8).
Fuktig varmebestandighet: Etter 480 timers testing i henhold til ASTM D2247, reduseres adhesjonen (ASTM D3359 cross-cut test) med ikke mer enn 1 grad (f.eks. fra 5B til 4B), det er ingen blemmer på overflaten (vurdering 10), og fargeforskjellen ΔE er mindre enn eller lik 2,0.
Beleggsystem: PVDF-fluorkarbon eller tilsvarende høy-belegg anbefales.
5.Hva er forskjellene i "fuktig varmebestandighet" for spolebelegg for forskjellige miljøer?
For generelle miljøer kan det refereres til testkravene for standard polyester (PE).
For tøffe miljøer som kystområder, områder med høy luftfuktighet og industriområder, må høy-polyester (HDP/SMP) eller PVDF fluorkarbonbelegg velges, og høyere testspesifikasjoner (som saltspray Større enn eller lik 1000 timer) må spesifiseres i kontrakten.