1. Hva er det grunnleggende levetiden til kalddip galvaniserte albuer?
Innendørs tørrmiljø (for eksempel ventilasjonskanaler, ingen etsende gass): 5 ~ 10 år .
Fuktig eller svakt etsende miljø (for eksempel vanlige toaletter, ikke-kystområder): 3 ~ 5 år, utsatt for "hvit rust" (sinksaltkorrosjon) på grunn av fuktighet .
Sterkt etsende miljø (for eksempel kjemiske anlegg, kystområder): Levetiden kan være mindre enn 1 år, ikke anbefalt .
2. Hvor lenge er levetiden til hot-dip galvaniserte albuer?
Innendørs tørre miljø: Mer enn 20 ~ 30 år har belegget i utgangspunktet ingen åpenbar korrosjon .
Våt/utemiljø (for eksempel friluftsrørledninger, kystområder): 15 ~ 20 år, må integriteten til belegget sjekkes regelmessig .
Moderat etsende miljø (for eksempel urbane avløpsrør, svake sure væsker): 10 ~ 15 år, kan belegget motstå konvensjonell korrosjon .
Sterkt etsende miljø (for eksempel kjemisk sterkt syre/alkalisk medium, industriell avfallsgass): 5 ~ 10 år, er ytterligere antikorrosjonstiltak (for eksempel belegg med epoksyharpiks) påkrevd .}}}}}}
3. Hvilken effekt har etsende medier på levetiden?
Vannbaserte medier: Drikkevann, rent vannrør: Levetiden til hurtigdip-galvanisering kan nå mer enn 20 år (må oppfylle hygienestandarder for å unngå sinkoppløsning) .
Kloakk, Seawater: Levetiden til hurtigdip-galvanisering kan bli forkortet til 10 ~ 15 år, og kloridioner vil akselerere korrosjonen av sinklaget .
Gassmedium: Tørr luft: levetiden er nær det teoretiske maksimum; fuktig luft (for eksempel bad): Levetiden reduseres med 30%~ 50%.
Industriell avfallsgass (inkludert SO₂, HCl, etc .): Levetiden til het-dip galvanisering kan reduseres til 5 ~ 8 år, og regelmessig antikorrosjonsbehandling er nødvendig .}}}}}}}}}
4. Hvordan påvirker temperatur og trykk levetid?
Høyt temperaturmiljø (for eksempel damprør, langsiktig større enn eller lik 60 grader): Sinklaget oksiderer raskere og levetiden kan reduseres med 20%~ 30%. Det anbefales å sjekke beleggets tykkelse hvert 5. år .
Høyt trykksystem (for eksempel industrielle rørledninger): Trykksvingninger kan forårsake mikrosprekker i belegget og akselerere korrosjon . tykke veggede albuer må velges og regelmessig inspisert .
5. Hva er de viktigste tiltakene for å utvide forventet levealder?
Optimaliser belegget og materialet
Alvorlige korrosjonsscenarier: Velg hot-dip galvaniserende + epoksybelegg (livet kan utvides til 15 ~ 20 år) eller rustfritt stålsubstrat galvanisering (høye kostnader, men livet overstiger 30 år) .
Scenarier med høyt slitasje: Bruk hot-dip galvaniserende + aluminiserende prosess (forbedret slitasje motstand og temperaturmotstand) eller foret keramisk albue .
Regelmessig vedlikehold og inspeksjon
Belegginspeksjon: Bruk en tykkelsesmåler for å oppdage tykkelsen på sinklaget hvert 2 ~ 3 år . Hvis det er mindre enn 20μm, må den bli-galvaniseres eller brukes på nytt med anti-rustmaling .
Antikorrosjonsreparasjon: Når lokal rust blir funnet, må rustlaget fjernes og sinkrik grunning + toppstrøk (for eksempel epoksy-sinkgul grunning) må brukes .
Stressovervåking: I høyt trykk- eller vibrasjonsmiljøer utføres ultralydfeildeteksjon hvert år for å unngå korrosjon og perforering av underlaget .
Miljøsproduksjonsdesign
Unngå albuer i døde hjørner av vannakkumulering (utsatt for akselerert skade på grunn av elektrokjemisk korrosjon) .
Isolasjonslag er installert på friluftsrørledninger for å redusere kondensvannskorrosjon forårsaket av temperaturforskjell .