Spørsmål: Hva er forskjellene i formbarhet mellom DX51D og DX52D?
A: DX51D: Egnet for generelle krav til forming, hovedsakelig brukt til enkel bøyning eller lett dannede strukturelle deler, for eksempel tak, vegger, etc . dens beleggadhesjonstest vedtar vanligvis bøyetest, og krever at belegget ikke faller av åpenbart etter bøyning .}}}}}}}}}}}}}}
DX52D: Den har høyere forming av ytelse og er egnet for mer kompleks prosessering (for eksempel dyp tegning og strekk) . dens beleggadhesjonstest vedtar vanligvis kuppestest, og krever belegget for å opprettholde god vedheft under større deformasjon, egnet for deler som krever høy formbarhet som bilpaneler.}}}
Spørsmål: Hva er forskjellene i kjemisk sammensetning mellom DX51D og DX52D?
A: Karboninnholdet i DX51D er avkortet til 0 . 18%, mens karboninnholdet i DX52D er lavere, avkortet til 0 . 12%. Det lavere karboninnholdet gjør DX52D mer duktil og formbar, noe som gjør det egnet for kompleks stempel. Manganinnholdet i begge deler er mindre enn eller lik 1,2%, men DX52D kan ytterligere forbedre prosesseringsytelsen ved å optimalisere legeringsforholdet.
Spørsmål: Hva er forskjellen i overflatekvalitet mellom DX51D og DX52D?
A: DX51D er vanligvis FA -karakter (normal karakter), som tillater mindre riper, fargeforskjell og andre feil .
DX52D kan gi FB (høyere karakter) eller FC (høy kvalitet) overflate, med høyere flathet og ensartethet, egnet for maling eller strenge krav til utseende .
Spørsmål: Hva er forskjellene i applikasjonsscenarier mellom DX51D og DX52D?
A: DX51D brukes hovedsakelig i scenarier med lave krav til formbarhet og høye krav til styrke, for eksempel: ◦ Konstruksjon (tak, vegger, kjøl og andre strukturelle deler), generell industri (ordinære mekaniske hus, parenteser), etc .
DX52D er egnet for scener med kompleks forming og høye krav til overflatekvalitet, for eksempel: bilproduksjon (kroppspaneler, chassiskomponenter, oljepanner, osv etc .) .
Spørsmål: Hva er de mekaniske forskjellene mellom DX51D og DX52D?
A: Avkastningsstyrke: avkastningsstyrken til DX51D er 120-180 MPA; Dx52d er 120-180 mpa ved overflatekvalitet b, og kan nå 120-360 mpa ved overflatekvalitet a 17 . den høye avkastningsstyrken til sistnevnte gjør det bedre i strukturelle deler .
Forlengelse: Minste forlengelse av begge er 39% (A80), men DX52D har et lavere karboninnhold og bedre duktilitet under faktisk støping, som er egnet for dyp tegning eller strekkbehandling 17 23 .
Aldring: Aldringsperioden for strekkfeltemerker for DX52D er kortere, mens DX51D ikke har noen klar grense og må brukes så snart som mulig etter behandling .