1. Hvor hardt er miljøet i svært forurensede områder?
Høye konsentrasjoner av kjemiske forurensninger:
Sure gasser: SO₂ (svoveldioksid), NOx (nitrogenoksider), HCl (hydrogenklorid), etc., er lett løselige i vann og danner sur nedbør og sur tåke, som direkte korroderer belegg og metallsubstrater.
Alkaliske stoffer: som ammoniakk (NH₃).
Salt: Kloridioner (Cl⁻) i kyst- eller kjemiske anleggsområder er ekstremt etsende og kan trenge inn i belegget og ødelegge metallpassiveringslaget, som er årsaken til gropkorrosjon.
Svevestøv: røyk og støv fester seg til overflaten, absorberer fuktighet og forurensninger og danner lokal korrosjon av batteriet.
Fuktig varme og kondens:
Industriområder er ofte ledsaget av høy temperatur, høy luftfuktighet eller temperatursvingninger, som lett kan gi kondens på overflaten av materialer. Kondensatet konsentrerer forurensningene i luften for å danne en høykonsentrert etsende væske, som kontinuerlig trenger inn og bløter belegget.
2.Hva er feilmekanismen og ytelsen til fargebelagte-ruller i dette miljøet?
Rask aldring av belegg:
Kalking og falming: Den synergistiske effekten av ultrafiolette stråler, kjemikalier og fuktighet fører til at beleggharpiksen brytes ned, pigmentet pulveriserer og faller av, og at utseendet forringes raskt.
Blæredannelse og avskalling: Det etsende mediet trenger inn i grensesnittet mellom belegget og underlaget, eller trenger inn i det galvaniserte laget og produserer korrosjonsprodukter. Volumutvidelsen får belegget til å bule og flasse av.
Akselerert forbruk av galvanisert lag:
I en ren atmosfære blir det galvaniserte laget sakte konsumert som en "offeranode" for å beskytte jernbasen. Men i svært forurensede områder akselererer stoffer som syrer og salter korrosjonen av sink. Forbrukshastigheten til sinkbelegget kan øke flere til dusinvis av ganger, og beskyttelsesperioden blir kraftig forkortet.
Rask korrosjon av underlaget:
Når belegget utvikler til og med små pinholes, riper (se forrige diskusjon om riper og sprekker), eller det galvaniserte laget er fortært, vil korrosive medier direkte angripe stålunderlaget, og forårsake rask rust og punkteringer.
3. Hvorfor anbefales det ikke å bruke standard fargebelagte ruller?
Selv vanlige fargebelagte-ruller med PE- eller SMP-belegg kan bare ha en levetid på 1–3 år i dette miljøet, noe som resulterer i hyppig vedlikehold og utskifting, høye totale kostnader og potensielle sikkerhetsfarer.
4.Hvis du insisterer på å bruke et fargebeleggsystem, hva er forholdsreglene?
Underlag: Velg aluminisert sink (AZ) substrat (korrosjonsbestandighet er bedre enn ren galvanisert) eller galvanisert plate med høyt innhold av sinklag (som Z275).
Belegg: PVDF (fluorkarbon) belegg skal brukes. Dens utmerkede kjemikalie- og værbestandighet er det eneste alternativet som sannsynligvis vil vare i en lengre periode i dette miljøet.
Beleggtykkelse: Velg produkter med frontbeleggtykkelse > 25μm eller enda høyere.
Likevel er dette bare en "forbedring", ikke en "kur", og du må fortsatt forvente kortere vedlikeholdsintervaller enn i et normalt miljø.
5.Hva er de mer pålitelige, vanlige alternativene?
Glassfiberarmert plast (FRP): foretrukket anbefaling. Den har utmerket korrosjonsbestandighet mot syre, alkali og saltspray, og er integrert formet uten sømmer. Den er spesielt egnet for bruk som skjell, rør, scrubbere etc. i kjemiske miljøer.
Rustfritt stål:
316/316L rustfritt stål: Inneholder molybden, og motstandsdyktigheten mot kloridion-pitting-korrosjon er betydelig bedre enn 304.
Dupleks rustfritt stål: høyere styrke og bedre korrosjonsbestandighet.
Galvanisert plate/karbonstål + kraftig anti-korrosjonsbeleggsystem:
Ved å bruke profesjonelle-sterke anti-korrosjonsbelegg (som epoksysink-rik grunning + epoksyglimmermellommaling + fluorkarbon/polysiloksan-toppbelegg), utføres profesjonell og kontrollerbar beleggskonstruksjon på fabrikken, og beleggkvaliteten overgår langt på-belegg.