1.Hva betyr legeringsbehandling?
Legering innebærer umiddelbart å plassere den nyvarte - Dip galvanisert stålstripe i en dedikert annealing ovn i en kort oppvarmingsperiode (typisk 10-60 sekunder) ved en spesifikk høy temperatur (vanligvis 500 grader -560 grader).
Kjerneformålet med denne prosessen er å la diffusjon og kjemiske reaksjoner oppstå ved grensesnittet mellom det faste stålsubstratet (primært jern, Fe) og det smeltede sinklaget (Zn), og transformere det rene sinklaget til en serie sink - jernlegeringslag.
Enkelt sagt, oppvarming forvandler det "vedheftende rene sinkbelegget" til et "sink - jernlegeringslag bundet til stålunderlaget."
2.Hva er produksjonsprosessen med legert galvanisert ark?
Forbehandling: Stålstripen gjennomgår rengjøring og annealing (i en reduserende atmosfære).
Hot - Dip galvanisering: stålstripen er nedsenket i en gryte med smeltet sink, og avsetter et lag med ren sink på overflaten.
Legering: Den galvaniserte stålstripen kommer inn i en legering annealing ovn for nøyaktig kontrollert høy - temperaturoppvarming.
Kjøling og kontroll: Etter å ha forlatt ovnen, gjennomgår stripen rask avkjøling for å stabilisere legeringslagstrukturen.
POST - behandling: Dette kan omfatte passivering, oljing, fosfating og andre metoder for å forbedre ytelsen ytterligere.
3. Hvilke endringer vil skje i mikrostrukturen etter legeringsbehandling?
Før behandling (konvensjonell varm - dip galvanisering): Belegget består først og fremst av en myk, overflate - festet lag med ren sink (η fase).
Etter behandling (galvannealing): det rene sinklaget forsvinner fullstendig, og belegget blir et kontinuerlig sink - jernlegeringslag som vokser utover fra stålunderlaget.
4.Hva er ytelsesfordelene som er brakt av legeringsbehandling?
Utmerket sveisbarhet
Dette er dens primære fordel. Resistiviteten til legeringslaget er mye lavere enn for ren sink og er mer ensartet. Dette resulterer i lengre elektrode -levetid, et bredere sveiseprosessvindu og mer konsistent og pålitelig sveisekvalitet under spotsveising.
God maling vedheft
Den legeringsoverflaten har en høyere overflateuhet (ofte referert til som en "appelsinskall" -tekstur) og er kjemisk inert, i motsetning til ren sink, som reagerer med visse komponenter i maling. Dette gir en utmerket vedheftingsbase for påfølgende maleri og belegg.
Høyere korrosjonsmotstand
Sammenlignet med ren sink, er elektrodepotensialet til sink - jernlegeringslaget nærmere det for stålunderlaget, noe som resulterer i en langsommere korrosjonshastighet. For tilsvarende beleggvekter er dens motstand mot rød rust (underlagskorrosjon) generelt overlegen den for vanlig galvanisert stål. Korrosjonsmotstanden er først og fremst avhengig av "barrierebeskyttelse" i stedet for den "offeriske anodiske beskyttelsen" av ren sink.
Skademotstand
Legeringslaget danner et sterkt metallurgisk binding med stålunderlaget, noe som gjør det mer motstandsdyktig mot riper, friksjon og innvirkning, og mindre utsatt for peeling.
5.Hva er ytelsesulemper som fører til ved legeringsbehandling?
Tap av offeranodisk beskyttelse
Legeringslaget er mindre kjemisk aktivt enn ren sink. Når belegget er riper, og utsetter stålbasen, er dets selv - å helbrede katodisk beskyttelse svakere.
Økt overflatehardhet og sprøhet
Legeringslaget er vanskeligere og mer sprøtt enn ren sink. Under aggressive formingsprosesser som dyp tegning og bøyning, kan mikrokrakker ("pulverering" eller "flassing") utvikle seg på overflaten, noe som påvirker både utseende og korrosjonsmotstand. Dette er en bekymring som krever spesiell oppmerksomhet når du danner legeringsark.
Overflateutseende
Legeringslaget mister sin lyse, vakre metalliske glans, og blir en kjedelig, av - hvit farge, noe som gjør det uønsket i visse applikasjoner der utseendet er viktig.