1.Cold - Dip galvaniserte spoler danner et sinklag gjennom elektrolytisk avsetning. Hvilken effekt har dette på behandlingsytelse?
Reduserer direkte pre - behandlingstrinn før maling.
På grunn av overflatespangler og svak ruhet, krever varm - Dip galvanisert spole flere pre - behandlinger før maling, inkludert sliping, avfetting og fosfating. Kald - Dip galvanisert spole har derimot en glatt overflate, og passivasjonsfilmen (for eksempel kromat passivering) fester seg iboende til underlaget, slik at den kan tjene direkte som en malingsgrunning uten behov for ekstra sliping eller grunning. Dette gjør det egnet for applikasjoner som hjemmeapparathus og toppstrøk for biler. Dette reduserer ikke bare behandlingstiden og kostnadene, men unngår også tap av sinklag forårsaket av sliping, og sikrer korrosjonsmotstand.
Forbedre forming av konsistens i presisjonsstempling
I presisjonsstempling av applikasjoner som små elektroniske komponentbraketter og kontaktterminaler, påvirker overflatflatheten direkte passformen mellom matrisen og stålstripen. Spangle fremspring på overflaten kan lett føre til ujevn lokal kraft under stempling, noe som resulterer i burr på arbeidsstykkets kanter og dimensjonale avvik. Den flate overflaten av kulde - Dip galvanisert spole sikrer ensartet die -trykk, og sikrer dimensjonell konsistens i batchstempling og reduserende skrot.
2. Hvilken effekt har et tynt sinklag på bøyning eller dype tegningsegenskaper?
Ingen risiko for sinkskalling under bøying.
I løpet av de gjentatte 90 graders /180 graders bøyning av hyllekolonner og distribusjonsboksrammer, deformeres det tynne sinklaget synkront med underlaget (med en forlengelse på over 20%), og forhindrer sprekker eller skrelling på grunn av sinkbrithet. I kontrast kan det tykkere sinklaget med varmt - dip galvanisert stål lett bryte fra hverandre og utsette underlaget for rust på grunn av den store forskjellen i deformasjon mellom underlaget og sinklaget under bøyning. Det tynne sinklaget med kaldt - Dip galvanisert stål sikrer generell korrosjonsmotstand etter bøyning, og eliminerer behovet for påfølgende ommaling. Dyp tegningsprosesser er mindre utsatt for "sinklags omfavnelse og sprekker."
I dype tegningsapplikasjoner, for eksempel kjøleskapsdørpaneler og bildørens indre paneler, gjennomgår arbeidsstykket omfattende strekkdeformasjon. Hvis sinklaget er for tykt eller har dårlig duktilitet, kan det lett skille seg fra underlaget under strekking (dannende "delaminering") eller sprekk ved stress - konsentrerte områder (for eksempel kantene og hjørnene på dørpanelene). Imidlertid fester det tynne sinklaget med kaldt - dip galvaniserte spoler tett til underlaget, og strekker seg synkront med det. Sinklagets iboende duktilitet kan absorbere noe av strekkspenningen, og forhindre svikt i sinklag etter behandling og redusere kostnadene for påfølgende rustforebyggende behandlinger.
3.Hva er korrosjonsmotstanden etter sveising/skjæring?
Sveising produserer lav sink avtrekk, og sveiser er korrosjon - resistent og enkel å reparere.
I motstandssveising/lysbue sveising av stålstrukturbraketter og bilindustrielle parenteser, produserer det tynne sinklaget langt mindre sinkfordamping enn det tykkere varme - dukkert galvanisert lag. Dette reduserer sink -fumeforurensning under sveising (beskytter operatørens helse) og forhindrer sveisingsporøsitet forårsaket av overdreven sinkdamp (sikrer sveisestyrke). Videre, etter sveising, kreves det bare lokal passivering eller berøring - opp i sveisesømmen (utsatt basisk materialområde). Dette, kombinert med den kalde - Dip galvaniserte spiralens iboende passiveringsfilm, gir integrert beskyttelse, og eliminerer behovet for omfattende overflatebehandling og reduserer post - behandling av vedlikeholdskostnader. Kutt er mindre utsatt for rust etter skjæring/spalting. Under skjær-/spaltingsprosessen for smale strimler av maskinvaretilbehør og elektroniske komponenter, blir basismaterialet utsatt ved kuttet. Imidlertid har passivasjonsfilmen på kald - dip galvanisert spole en viss grad av mobilitet (noen passiveringsmidler kan dekke kuttet litt), og det tynne sinklagets "offeranodeeffekt" beskytter raskt kuttet. Sammenlignet med varmt - Dip galvanisert spole, som er utsatt for rask rusting på grunn av sinkskur etter skjæring, kaldt - Dip galvaniserte spiralkutt krever ikke ytterligere rustforebyggende behandling under kort - Term lagring eller lysbruk, forbedrer prosessering av behandlingen.
4.Hva er den høye - presisjonen og lav - tapsbehandlingsytelse av Hot - Dip galvaniserte spoler?
Høy skjæring/spalt presisjon og Burr - gratis ytelse.
Lav - Karbon mild stål har en lav hardhet (HV mindre enn eller lik 150), noe som reduserer verktøyets slitasje under skjær. Den tette dimensjonale toleransen sikrer glatte, burr - gratis kanter for smale strimler (f.eks. Under 50mm) etter å ha skåret. Dette gjør det ideelt for å behandle små maskinvare og elektroniske parenteser, og eliminere behovet for påfølgende Burr -fjerning og redusere behandlingstrinn.
Dimensjonell stabilitet for presisjonsbøyning.
For applikasjoner som krever presise bøyevinkler (f.eks. 90 grader ± 0,5 grader) som klimaanlegg innendørs rammer og datasaker, minimerer den lave hardheten i underlaget POST - bøynings Springback (vårbackhastighet mindre enn eller lik 2%). Den høye dimensjonale nøyaktigheten sikrer konsistente vinkler over partier av bøyde deler, forhindrer montering av montering av montering forårsaket av høy substrathardhet eller dimensjonsavvik, og forbedrer påfølgende monteringseffektivitet.
5.Hva er kjernelogikken for ytelsesegenskaper og prosessering av tilpasningsevne?
Glatt overflate → egnet for maleri og presisjonsstempling (reduserer pre - behandling);
Tynt sinklag + høy duktilitet → egnet for bøyning og dyp tegning (unngå sinklagssvikt);
Metallurgisk binding + passiveringsfilm → egnet for sveising og skjæring (sikre korrosjonsmotstand etter prosessering);
Myk underlag + høy presisjon → egnet for presisjonsskjæring og bøyning (sikre prosesseringsnøyaktighet).