1.Hvordan påvirker sinklagets egenskaper sveisekvaliteten til SECC galvanisert ark?
Sinkfordamping og røyk: sink fordamper voldsomt ved høye sveisetemperaturer, og produserer en stor mengde sinkdamp, som danner sinkoksid (ZnO) røyk etter avkjøling.
Effekt: fører til ustabil smeltet basseng, økt sprut, sveiseporøsitet (sinkdampretensjon) og skjerming av bue\/laser.
Forringende forhold: Overdreven varmeinngang, utilstrekkelig skjermingsgass og dårlig ventilasjon.
Liquid Zinc Infiltration and Embittlement: Molten sink trenger inn i sveisen eller varmepåvirket sone (HAZ) langs korngrensen, noe som forårsaker flytende metall-omfang (LME).
Effekt: Mikrokrakker genereres i sveisen eller varmepåvirket sone (spesielt ved stresskonsentrasjoner).
Passivasjonsfilmrester: Kromat Passivasjonsfilm (som inneholder Cr⁶⁺ eller Cr³⁺) har dårlig konduktivitet og er vanskelig å fjerne fullstendig.
Effekt: Økt kontaktmotstand under motstandssveising, noe som resulterer i ustabil energi i det innledende trinnet av sveising; kan forurense det smeltede bassenget.
2.Hvordan påvirker material- og utstyrsvalg SECC -sveisekvalitet?
Sveisetråd\/elektrodevalg: Arc sveisetråd: sveisetråd som inneholder Si og AL (for eksempel ER70S -6) anbefales for å forbedre fluiditeten til det smeltede bassenget og redusere porene.
Elektrodemateriale: Krom zirkoniumkobberelektrode har bedre motstand mot sinkkorrosjon enn ren kobber.
Galvanisert lagtykkelse og ensartethet: Jo tykkere sinklaget, desto mer intens fordampning og desto vanskeligere er det å sveise (for eksempel tosidig galvanisert ark).
Ujevn sinklag fører til forskjeller i lokal kontaktmotstand, noe som påvirker konsistensen av sveiser.
Overflatens renslighet: Olje og støv øker risikoen for porer og sprut, og det er nødvendig med å få det før sveising.
3.Hvordan påvirker miljøet SECCs sveisekvalitet?
Ventilasjonsbetingelser: Tvangs eksosanlegg: Påkrevd! Innånding av sink avtrekk (sinkoksid) forårsaker "metall avtrekksvarme" og forurenser utstyret.
Nøyaktighet for arbeidsstykke montering: For stort gap får det smeltede bassenget til å falle (bue sveising) eller mangel på fusjon (spot sveising). Driftsstabilitet: ◦ Avvik i vinkelrett på sveisepistolen\/elektroden til arbeidsstykket endrer varmefordelingen og forverrer problemet med fordampning.
4.Hva er de vanlige årsakene til sveisedefekttyper?
Spredning: Sinkdampeksplosjon, strøm\/trykkmatch, elektrodeadhesjon.
Porøsitet: Sinkdampstagnasjon i det smeltede bassenget, utilstrekkelig skjermingsgass, for rask sveisehastighet.
Sprekker: sinkinfiltrasjon i korngrenser, høy tilbakeholdelsesstress, langsom kjølehastighet.
Ufullstendig fusjon\/liten sveiset nugget: utilstrekkelig strøm, for kort tid, for høyt elektrodetrykk.
Elektrodeadhesjon: Feil elektrodemateriale, utilstrekkelig sliping, for lavt trykk.
Porøs sveiseoverflate: sinkdamp flyter til sveiseoverflaten (vanlig i lasersveising\/buesveising).
5.Hva er optimaliseringstiltakene for å forbedre sveisekvaliteten?
Motstandsflekksveising: Høy strøm + kort tid + høyt trykk + stor endekrom zirkoniumkobberelektrode + automatisk slipesystem.
Arc -sveising: Kortslutningsovergang + fremover tilsing sveisepistol + AR\/CO₂ Blandet gass + Lavvarmeinngangssveiseparametere.
Lasersveising: Reservert GAP + dobbeltsidig gassbeskyttelse + høy effekttetthet.
Generelle krav: Streng rengjøring før sveising, tvungen ventilasjon og valg av spesielle sveisematerialer.