1.Hvordan påvirker kjemisk sammensetning med dyp tegning?
Karbon (C) Innhold: Karboninnholdet i DC01 er vanligvis mindre enn eller lik 0,10%. Overdreven karboninnhold (nærmer seg den øvre grensen) øker stålets hardhet og styrke, reduserer dens duktilitet (f.eks. Redusert forlengelse) og kan føre til sprekker under dyp tegning på grunn av utilstrekkelig duktilitet.
Fosfor (P) og svovel (er): Fosfor er et skadelig element som har en tendens til å skille seg ved korngrenser, noe som forårsaker "kald sprøhet", "reduserer stålets lav temperatur duktilitet og sprekkmotstand under dyp tegning. Svovel reagerer med jern for å danne sulfider (som FES). Disse ikke-metalliske inneslutningene kan bli sprekkkilder, og indusere lokalisert brudd under dyp tegning.
Mangan (MN): En moderat mengde mangan kan oppveie de skadelige effektene av svovel (dannende MNS og redusere FES). Imidlertid kan overdreven mangan øke stålets styrke og hardhet, samtidig som den reduserer dens duktilitet og hindrer dyp tegning. Aluminium (AL): Som en deoksidisator kan aluminium avgrense korn (danner ALN). Hvis aluminiuminnholdet er utilstrekkelig, har kornene en tendens til å grove, noe som resulterer i redusert plastisitet. Imidlertid, hvis aluminiuminnholdet er for høyt, kan grove AlN -inneslutninger dannes, og ødelegge kontinuiteten til materialet og påvirke dyp tegning.
2.Hvordan påvirker mikrostrukturen dyp tegningsytelse?
Kornstørrelse og ensartethet:
Fin, ensartede, ekviatiske korn forbedrer plastisitet og deformasjonskoordinering. Finere korn øker korngrenseområdet, noe som resulterer i mer jevn spenningsfordeling under deformasjon og mindre utsatt for lokal overdreven deformasjon. Hvis kornene er grove eller ujevn i størrelse (f.eks, på grunn av unormal kornvekst forårsaket av feil annealing), er deformasjon konsentrert i de grove kornene, noe som lett kan føre til sprekker.
Ikke-metalliske inneslutninger:
Inneslutninger som oksider (f.eks. Al₂o₃) og sulfider (f.eks. MNS) som ikke fjernes under rulling, kan forstyrre kontinuiteten til metallmatrisen. Under dyp tegning vil sannsynligvis stresskonsentrasjoner oppstå ved grensesnittet mellom inkluderingen og matrisen, og bli sprekkinitieringspunkter. Dette gjelder spesielt når inneslutninger er distribuert i et båndet mønster langs rullende retning, forverrer anisotropi og forårsaker "ørering" (uregelmessige fremspring langs kanten) eller sprekker i dypt trukket deler.
3.Hvordan påvirker rulle- og glødingsprosessene dype tegningsytelser?
Kald rullende reduksjon:
Kald rullende foredler korn gjennom plastisk deformasjon og danner spesifikke teksturer (for eksempel {110}<112>tekstur). Imidlertid kan overdreven reduksjon føre til alvorlig arbeidsherding og økte interne påkjenninger. Overtredende lave reduksjoner forhindrer ensartet teksturdannelse, som begge reduserer plastisiteten under dyp tegning. Den kalde rullende reduksjonen for DC01 bør kontrolleres innenfor et rimelig område (typisk 50%-70%) for å balansere arbeidsherding og teksturoptimalisering.
Annealing prosess:
Etter den rullende annealing (som hetteprøve) tar sikte på å eliminere interne påkjenninger, fremme omkrystallisering og danne ensartede korn. Hvis glødetemperaturen er for lav eller annealingstiden er utilstrekkelig, er omkrystallisering ufullstendig, og beholder en betydelig mengde arbeidsherret struktur og dårlig plastisitet. Hvis glødetemperaturen er for høy eller annealingstiden er for lang, blir kornene grove og karbidutfelling kan oppstå, noe som fører til økt hardhet og redusert plastisitet, som begge forverres dyp trekkbarhet.
4.Hvordan påvirker parametere av mekaniske egenskaper dyp tegningsytelse?
Forlengelse (A): Forlengelse er en nøkkelindikator på plastisitet. Forlengelsen ved pause for DC01 er vanligvis 26%-30%. Hvis forlengelsen er for lav (f.eks, på grunn av komposisjonssvingninger eller dårlig annealing), er materialets deformasjonskapasitet utilstrekkelig, noe som gjør det utsatt for brudd i det strukket området under dyp tegning.
Plaststammeforhold (R-verdi): R-verdien representerer forholdet mellom "breddedeformasjon" og "tykkelsesdeformasjon" under strekk (r=Δw/w₀/Δt/t₀). En høyere R-verdi indikerer en større tendens til at materialet deformeres langs bredden (snarere enn å tynne langs tykkelsen), noe som gjør det mindre utsatt for lokal tynning og sprekker under dyp tegning. DC01 har en lav R-verdi (vanligvis mindre enn eller lik 1,0). Hvis R-verdien er anisotropisk (store forskjeller i R-verdier i forskjellige retninger) på grunn av ujevn tekstur, kan dette forverre øret i dypt trukket deler og redusere formingstabiliteten. Arbeidsherdingsindeks (N -verdi): N -verdien gjenspeiler materialets evne til å herde under deformasjon. Jo høyere N -verdien, jo mer kan materialet herde under lokal deformasjon, og hemme ytterligere deformasjon og forhindre lokal overtrekking og brudd. DC01 har en lav N -verdi (vanligvis mindre enn eller lik 0,2), noe som indikerer svak arbeidsherdingsevne. Dette gjør det utsatt for brudd under dyp tegning på grunn av konsentrert lokal deformasjon.
5.Hvordan påvirker overflatekvalitet og tykkelse enhetlighet dyp tegningsytelse?
Overflatekvalitet: Riper, skala, oljeflekker eller innrykk på DC01 -overflaten kan bli stresskonsentrasjonspunkter under dyp tegning, noe som fører til lokal sprekker. Videre kan ujevn overflateuhet svekke smøring under dyp tegning og forverre ujevn deformasjon forårsaket av friksjon.
Tykkelsesenhet: For høye tykkelsesvariasjoner (for eksempel ujevn reduksjon under rulling) kan føre til ujevn deformasjonsfordeling under dyp tegning. Tynnere områder har en tendens til å strekke seg, mens tykkere områder opplever utilstrekkelig deformasjon på grunn av økt motstand, og til slutt forårsaker lokal sprekker.