1. Hvilken innvirkning har sinklagets tykkelse på stiftelsens beskyttende evner?
Lett sinkbelegg: gir grunnleggende korrosjonsmotstand og er egnet for tørre/etsende miljøer. Det er lavt - kostnad og mindre utsatt for sprekker under prosessering på grunn av for tykke sinkbelegg.
Medium - Vekt sinkbelegg: gir moderat korrosjonsmotstand og tåler litt fuktige/støvete miljøer. Det balanserer kostnad og beskyttelse, og tilbyr balansert prosesseringsytelse.
Tung - plikt sinkbelegg: svært korrosjon - motstandsdyktig og tåler utendørs regn, mildt kystsaltspray og industrielt støv. Den har en lang levetid, men er litt vanskeligere å behandle (tykke sinkbelegg kan lett bryte av under bøying).
Super - tung - plikt sinkbelegg: ekstremt korrosjon - motstandsdyktig og tåler sterk kystsaltspray og mild industrisyre og alkalispray. Sinkbelegget er tykt og tett, og krever spesialiserte prosesseringsteknikker (for eksempel forvarming og bøyning).
2.Hva er de strukturelle egenskapene og kjerneytelsen til det rene sinklaget?
Strukturelle trekk: Sinklaget er rent sink (Zn), fysisk festet til underlaget (kaldt - rullet stål). Sinklaget er relativt mykt og duktil, men bindingsstyrken med underlaget er moderat.
Kjerneytelse:
Korrosjonsmotstand: Å stole på den "offeriske anodiske effekten av sink" (sink korroderer fortrinnsvis, og beskytter underlaget), korrosjonsprodukter (sinkoksid og sinkhydroksyd) danner et tett "hvitt rustlag" som ytterligere motstår korrosjon.
Arbeidbarhet: Utmerket, egnet for dyp tegning, multippel bøyning og krølling (for eksempel den komplekse bueformen av husholdningshus). Det rene sinklaget er mykt og ikke utsatt for sprekker under deformasjon.
Ulemper: Hvis sinklaget er skadet under prosessering (for eksempel fra å stemple riper), er det utsatt for "sinkskalling" i det skadede området, og krever påfølgende ommaling og beskyttelse. Overflaten er også utsatt for "sink spangler" (krystallinske mønstre dannet når det er rent sink avkjøles), og krever ytterligere behandling for et svært flatt utseende.
3.Hva er de strukturelle egenskapene og kjerneegenskapene til det legeringssinklaget?
Strukturelle trekk: Det rene sinklaget, på høy - temperaturoppvarming, reagerer med jernet (Fe) i underlaget for å danne en sink - jernlegeringslag (for eksempel Fezn₇ eller Fe₂zn₁₀). Dette skaper en metallurgisk binding mellom sinklaget og underlaget, noe som resulterer i en sterk binding og en overflatehardhet høyere enn for det rene sinklaget.
Kjerneytelse:
Korrosjonsmotstand: legeringslagets iboende korrosjonsmotstand er litt lavere enn for det rene sinklaget (på grunn av en svekket offeranodisk effekt), men det viser utmerket motstand mot sinkskalling (selv med deformasjon under prosessering, vil sinklaget ikke skille seg fra underlaget), og gjøre det og lang.
Arbeidbarhet: Passer for enkel bøyning og skjær, men ikke for dyp tegning (legeringslaget er hardt og sprøtt, og utsatt for sprekker på grunn av dyp deformasjon). Overflaten er spangle - fri, svært flat, og kan sprayes direkte (ingen pre - behandling nødvendig).
Fordeler: Fingeravtrykkmotstand (en passiveringsfilm dannes lett på overflaten, noe som gjør den mindre utsatt for fingeravtrykk) og utmerket sveisbarhet (legeringslagets bindinger tett til underlaget, og minimerer generering av sinkdampporer under sveising).
4.Hva er den indirekte effekten av sinklaget på andre egenskaper?
Behandlingsytelse: Et sinklag som er for tykt eller for sprøtt vil begrense behandlingsalternativer.
Rent sinklag (tynt til middels): God duktilitet, egnet for dyp tegning (for eksempel apparathus). Hvis sinklaget er for tykt (større enn eller lik 275g/㎡), er det utsatt for "sinkakkumuleringssprekker" under bøyning og krever forvarming.
Legert sinklag: Høy hardhet, utsatt for sprekker under dyp tegning, bare egnet for enkel forming (for eksempel høyre - vinkelbøyning av bygningskjerner), men mindre utsatt for "sinkutbrenthet" under sveising (rent sinklag fordamper og danner porene under sveising, mens alt du ikke har dette problemet). Overflateutseende: Sinklaget bestemmer overflatebehandlingen.
Rent sinklag (tynt til middels): utsatt for dannelsen av "spangle" (krystallmønstre). For en "Sparkle - gratis" utseende er det nødvendig med ytterligere "glitringsbehandling" (f.eks. Kontrollerende kjølehastighet). Dette laget tilbyr en høy glans og er egnet for utsatte applikasjoner (f.eks. Apparatpaneler).
Legert sinklag: En enhetlig sølv - grå overflate, fri for spangler, viser høy flathet og er egnet som en "spray - belagt underlag" (f.eks. Et primersubstrat for bilindustrien). Sinklagets sterke binding med malingen forhindrer at malingen falmer. Kostnad: Sinkbeleggtykkelse og struktur påvirker kostnadene direkte.
Tykkelseskostnad: For hver 50g/㎡ økning i sinkbelegg øker kostnadene per enhetsområde med omtrent 10% - 15% (på grunn av svingninger i sink råstoffpriser). Derfor bør en tilstrekkelig tykkelse velges basert på miljøkrav (for eksempel krever innendørs applikasjoner ikke et kraftig sinkbelegg).
Strukturskostnader: legering av sinkbelegg er 20% -30% dyrere enn rene sinkbelegg av samme tykkelse (på grunn av den ekstra legerings- og oppvarmingsprosessen). Derfor er de bare foretrukket for applikasjoner som krever høy prosesseringsstyrke (for eksempel bil chassis) for å unngå kostbar overproduksjon.
5.Hva er kjernelogikken for utvalg av sinklag?
Først må du vurdere miljøet: Korrosjonsintensitet bestemmer sinkbeleggtykkelse.
Tørr innendørs → lett sinkbelegg (40-80g/m2);
Våt innendørs/semi - utendørs → medium sinkbelegg (100-180g/m2);
Utendørs/kystområder → tung - plikt sinkbelegg (200-350g/m2);
Alvorlig saltspray/industriell korrosjon → Ultra - tung sinkbelegg (større enn eller lik 400g/m2).
Deretter bør du vurdere behandlingen: Formingsmetoden bestemmer sinkbeleggstrukturen.
Kompleks prosessering (dyp tegning, multippel bøyning) → rent sinkbelegg (myk og duktil);
Enkel prosessering (skjæring, enkeltbøyning) + krav til høy binding av styrker (sveising, vibrasjon) → legering av sinkbelegg (hardt og tett bundet). Til slutt, balansekostnader: Unngå "overbeskyttelse." For eksempel trenger ikke innendørs apparatforinger et 275g/㎡ sinkbelegg (bortkastet kostnad); Et 100 g/㎡ rent sinkbelegg er tilstrekkelig. For kysten utendørs rekkverk krever legering av sinkbelegg en tung - driftstykkelse (275g/㎡ eller høyere) for å sikre både salt sprayemotstand og skrellemotstand.