1.Hva er årsakene knyttet til selve materialet?
Utilstrekkelig plastisitet (lav forlengelse): Dette er den vanligste årsaken. Hvis materialets forlengelse (A80) er for lav, betyr det at det ikke har nok "duktilitet" til å imøtekomme trekkedybden til dysen, og tvungen strekking vil forårsake sprekker.
Høyt flytegrenseforhold: Flytegrenseforholdet er forholdet mellom flytegrense og strekkfasthet. Hvis dette forholdet er for høyt (f.eks. større enn 0,8), betyr det at kraften som materialet begynner å deformere er veldig nær kraften som det til slutt bryter med. Dette fører til at materialet fortynnes raskt ved strekking, og unnlater å overføre stress til området rundt i tide, noe som resulterer i rask lokalisert spenningskonsentrasjon og sprekker.
Høy hardhet (utilstrekkelig gløding): Hvis du rådførte deg om hardhetsgrader på forhånd, vær oppmerksom. Hvis materialkvaliteten er 1/8 hard (grad 8) eller hardere, og du lager deler som krever dyptrekking (vanligvis grad A eller glødet), er sprekkdannelse nesten uunngåelig. Materialet er for hardt og mangler tilstrekkelig plastisk flytkapasitet.
Betydelig anisotropi: Kalde-valsede spoler viser noen ganger forskjellige egenskaper i rulleretningen (langsgående) og vinkelrett (tverrgående). Hvis anisotropien til et materiale er for stor, vil det sannsynligvis oppstå sprekker i retning av svakest styrke ved strekking av sirkulære eller komplekse-formede deler.
2.Hva er årsakene til indre/overflatedefekter?
Inneslutninger: Ikke-metalliske inneslutninger i stålstrimmelen kan forstyrre kontinuiteten til matrisen, og skape spenningskonsentrasjonspunkter som fungerer som "tidsbomber", som fører til sprekker.
Riper: Hvis den utjevnede overflaten har dype riper (enten fra rulling eller avretting og transport), blir disse ripene i seg selv spenningskonsentrasjonspunkter, noe som forårsaker riving langs ripene under strekking.
3.Hva er årsakene til mugg- og prosessparametrene?
Utilstrekkelig eller slitt formhjørneradius (R-vinkel): En for liten radius på stansen eller formen vil føre til en betydelig økning i motstanden under materialflyten, noe som resulterer i tvungen tynning og sprekker ved bøyninger. Slitasje og oppruing av hjørneradius vil også ripe opp materialoverflaten og øke motstanden.
Overdreven emneholderkraft (BHF): Emneholderen brukes for å forhindre at materialet rynkes. Hvis emneholderkraften er for høy, vil den holde materialet godt på plass, og forhindrer at det flyter jevnt inn i dysen fra siden. Materialet i midten vil bli tvangsstrukket og tynnet til det sprekker.
Utilstrekkelig dyseklaring: Hvis klaringen mellom stansen og dysen er mindre enn arktykkelsen, vil den "slipe" og tynne ut materialet og føre til at det brekker.
For høyt trekkforhold: Ved utforming av deler, hvis trekkdybden er for dyp i forhold til delens diameter (dvs. trekkkoeffisienten er for liten), og overskrider materialets iboende trekkforholdsgrense, vil sprekkdannelse være uunngåelig.
4.Hva er årsakene til smøring og drift?
Dårlig smøring: Strekkprosessen krever smøreolje for å danne en oljefilm for å redusere friksjonen. Hvis det ikke er nok olje, feil type olje brukes, eller smøreoljen ikke kan danne en effektiv oljefilm, øker friksjonskoeffisienten, noe som gjør materialflyten vanskelig og fører til sprekker.
Unøyaktig arkplassering: Hvis emnet er feiljustert på dysen, vil mer materiale flyte på den ene siden og mindre på den andre. Siden med mindre materiale vil tynnes og sprekke på grunn av overstrekk.
Tilstand av platekant: Hvis det er grader på blanke- eller skjærekantene, kan disse graderne bli utgangspunktet for mikro-sprekker i de tidlige stadiene av strekking, som deretter kan utvide seg til rifter.
5.Hvordan feilsøker og løser jeg dette problemet?
Undersøk bruddoverflaten:
Dersom bruddflaten er grå og fibrøs med tydelig tynning i kantene (halsing), indikerer det vanligvis utilstrekkelig materialstyrke eller overdreven strekking.
Hvis bruddoverflaten er flat og skinnende, eller har et fiskebeinsmønster, og ingen tydelig tynning, indikerer det vanligvis indre inneslutninger, mikro-sprekker eller ytre skade på materialet.
Test hardhet/materiale: Bekreft at materialkvaliteten og hardhetsnivået samsvarer med kravene til den strakte delen.
Kontroller smøring: Sjekk om oljefilmen på delens overflate er jevn og om det er noen ruhet på dysen.
Juster emneholderkraften: Reduser emneholderkraften på passende måte eller øk smøringen på arkmaterialet.