1.Hva er effektene av belegg og råvarefaktorer?
Lav malingsviskositet: Dette er den mest direkte årsaken. Overdreven tilsetning av tynner under malingsblanding, eller bruk av en inkompatibel hurtig-tørkende tynner, resulterer i maling med for lav viskositet, noe som gjør det vanskelig å feste seg til overflaten som vann.
Dårlig maling tiksotropi: Maling av høy-kvalitet bør ha god tiksotropi-høy viskositet i hvile for å forhindre sedimentering; viskositeten reduseres under påføringsskjæring (f.eks. via en belegningsrulle) for enkel utjevning; og en rask retur til høy viskositet etter skjæring for å forhindre henging. Maling med dårlig tiksotropi kan ikke raskt gjenopprette viskositeten etter påføring, noe som gjør dem utsatt for drypp.
Langsom fordampning av løsemiddel: Hvis andelen sakte-tørkende løsningsmidler i formelen er for høy, vil malingen forbli i ovnen for lenge, noe som resulterer i langsom fordamping av løsemiddelet og langvarig flyteevne av belegget, noe som fører til at belegget synker.
Høy malingstemperatur: For høye temperaturer under oppbevaring eller sirkulasjon av maling vil redusere dens viskositet, og øke risikoen for henging.
2. Hvilken innvirkning har produksjonsprosesser og parametere?
Overdreven våtfilmtykkelse: Dette er en viktig årsak på produksjonslinjen.
Feil innstilling av rullegap: Rullegapet til en presisjonsvalsebelegger (som en to- eller tre-valsebelegger) er avgjørende for å kontrollere beleggsmengden. For stor spalte fører til at overflødig belegg overføres til plateoverflaten.
Utilpasset valsehastighetsforhold: Et feil hastighetsforhold mellom matevalsen og bestrykningsvalsen (eller strimmelen) fører til overdreven beleggoverføring.
Feil bruk av belegningsmaskinen:
Ujevn rulletrykkjustering.
Malingsnivået i brettet er for høyt, noe som gjør at malingsvalsen trenger for dypt inn.
Upassende herdeovnstemperaturprofil:
Temperaturen for forvarmingssonen (eller den første sonen) er for lav: Belegget når ikke "gel"-tilstanden i tide og varmes opp mens det fortsatt har god fluiditet, noe som forverrer henging.
Den generelle ovnstemperaturen er for lav, noe som resulterer i en langsom herdereaksjon.
Langsom produksjonslinjehastighet: Med samme beleggmengde, jo langsommere linjehastighet, desto lenger utsettes det våte belegget for tyngdekraften før det går inn i ovnen, noe som fører til mer uttalt henging.
3. Hvilken innvirkning har utstyrsstatusen?
Rulleslitasje eller skade: Rullede, ripede eller ujevnt slitte rulleoverflater kan føre til unormal lokalisert malingsoverføring, noe som resulterer i striper og renner.
Rullesystemvibrasjoner eller lagerskade: Dette forårsaker ujevnt belegg.
Ustabil spenningskontroll: Svingninger i spenningen til arket under belegning forårsaker endringer i kontakttrykket med valsene, noe som påvirker beleggets jevnhet.
Ujevn varmluftsirkulasjon i ovnen: Dette resulterer i lokaliserte lave temperaturer på plateoverflaten, noe som fører til langsom herding.
4.Hva er effektene av underlag på miljøet?
Lav substrattemperatur: Et kaldt substrat kan forårsake en plutselig økning i viskositeten til belegget i kontakt med det. Temperaturforskjeller kan imidlertid også føre til kondensering av løsemiddel, som påvirker utjevningen og indirekte forårsake problemer.
Høy omgivelsestemperatur og fuktighet: Spesielt i miljøer med høy luftfuktighet kan løsemiddelfordampning påvirkes, og belegget kan absorbere fuktighet og endre dets reologiske egenskaper.
Olje eller forurensning på underlagets overflate: Dette påvirker beleggfukting og vedheft, som potensielt kan føre til lokale, uregelmessige utjevningsfeil.
5.Hva er noen mulige løsninger?
Kontroller først følgende prosessparametere:
Juster umiddelbart belegningsmengden: Reduser gapet mellom belegningsrullene; dette er den raskeste og mest effektive korreksjonsmetoden.
Kontroller og juster linjehastigheten og ovnstemperaturen: Mens du sikrer herding, øk forvarmingssonens temperatur eller den generelle linjehastigheten på passende måte.
Bekreft beleggets viskositet: Bruk en viskositetskopp for å måle på-stedet og sørg for at den er innenfor området spesifisert i prosessen.
Inspiser selve belegget:
Sjekk om tynneren er for mye eller av feil type.
Bekreft batchkonsistens med malingsleverandøren, spesielt når du bytter til en ny batch.
Sjekk utstyrets tilstand:
Inspiser overflatetilstanden til belegningsrullene og sørg for at lagrene fungerer jevnt.
Bekreft trykket og parallelliteten til hver rulle på belegningshodet.
Vurder miljøet og underlaget:
Sørg for at underlaget er rent og tørt før det går inn i belegningskammeret.
Kontroller temperaturen og fuktigheten i belegningskammeret.