1.Hvordan påvirker utstyrets nøyaktighet og tilstand dimensjonsavvik?
Vibrasjon og slitasje på kutterakselsystemet: Dette er den primære faktoren som forårsaker breddeavvik. For eksempel, i ett tilfelle førte vibrasjon av kutterakselen til at produktbreddetoleransen nådde ±0,3 mm, langt over ±0,1 mm-standarden. Årsakene er vanligvis økt lagerklaring, for mye radiell utløp av kutterakselen eller ubalanse i verktøyet.
Kontrollstandarder: Kutterakselens radielle utløp bør kontrolleres til<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Feil verktøytilstand og klaringsinnstillinger: Verktøyslitasje eller urimelige innstillinger for øvre og nedre verktøyklaring og overlapping vil ikke bare produsere grader, men også påvirke den faktiske snittbredden.
Kontrollstandarder: Den øvre og nedre verktøyklaringen skal typisk være 8%-12% av materialtykkelsen; verktøyoverlapping må justeres nøyaktig i henhold til tykkelsen (f.eks. 0,03-0,05 mm for tynne plater under 0,3 mm). Verktøykantens ruhet bør være mindre enn Ra 0,4μm.
2.Hvordan påvirker prosessparametere dimensjonsavvik?
Ustabil spenningskontroll: For store spenningssvingninger kan føre til at stålbåndet strekker seg og deformeres eller avviker under slissen, noe som direkte påvirker breddekonsistensen etter slissen. Presisjonsskjæring krever etablering av en koblingsmekanisme mellom spenning og hastighet (f.eks. V²·T=konstant verdi).
Kontrollstandard: Et lukket-sløyfespenningskontrollsystem bør brukes for å kontrollere spenningssvingninger innenfor ±5 %.
Misforhold mellom skjærehastighet og materiale: For høy hastighet vil forverre vibrasjoner, mens for høy hastighet kan påvirke produksjonseffektiviteten. Ulike materialer og tykkelser på kaldvalsede-coils har sine anbefalte lineære hastighetsområder.
Kontrollstandard: For eksempel, for 0,3-1,2 mm kaldvalset-lavkarbonstål, er den anbefalte lineære hastigheten 60-80 m/min. For hver 0,1 mm endring i tykkelse, bør hastigheten justeres med ±5 %.
3.Hvordan påvirker materialegenskaper dimensjonsavvik?
Ujevnhet i form og tykkelse på innkommende ark: Hvis selve innkommende ark har bølger, bølger eller ujevn tverrtykkelse (kileform), vil spenningsutløsningen etter slissing forårsake ytterligere deformasjon og breddesvingninger i listen.
Restspenning: Restspenning inne i stålspolen omfordeles under slissen, noe som også kan forårsake små endringer i strimmelstørrelsen.
4.Hvordan finner jeg ut om avviket er "ute av kontroll"?
Før du undersøker årsaken, er det avgjørende å bekrefte om avviket virkelig overskrider standarden. I henhold til tilgjengelig informasjon er det spesifikke forskrifter angående tillatt breddeavvik på spalte kald-valsede stålplater (strips).
For eksempel for stålbånd med en tykkelse mellom 0,4 og 1,0 mm:
Når bredden er mindre enn eller lik 125 mm, er det tillatte avviket +0.3 mm.
Når bredden er mellom 125 og 250 mm, er det tillatte avviket +0.6 mm.
5.Hva er noen raske feilsøkingstips?
Inspeksjon av utstyr: Med maskinen stanset, kontroller det radielle utløpet til kutterakselen, verktøyklaring og slitasje.
Prosessinspeksjon: Gjennomgå produksjonsregistrene for å sikre at spenning og hastighet er innenfor anbefalte områder og viser minimale svingninger.
Inspeksjon av inngående materiale: Utfør tilfeldige kontroller av tykkelsen og formen til råvarene.